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क्रशर का असामान्य कंपन सामान्य नहीं है, इसलिए इससे जल्द से जल्द निपटने की जरूरत है। उपचार जितना जल्दी होगा, उपकरण पर प्रभाव उतना ही कम होगा और उत्पादन पर प्रभाव भी उतना ही कम होगा। हमारे इंजीनियरों द्वारा ऐसी विफलताओं के लिए प्रदान की जाने वाली निम्नलिखित विधियों का सारांश नीचे दिया गया है।

1. क्रशर की बुनियादी स्थापना पर ध्यान दें, एक अच्छी नींव रखें और सुनिश्चित करें कि यह मजबूत हो। साथ ही, इस बात पर भी ध्यान दें कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एंकर संरचना सामान्य है या नहीं।

2. काउंटरबैलेंस हैमर क्रशर के संचालन में हथौड़े की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। कोल्हू चुनते समय हथौड़े की डिज़ाइन गुणवत्ता पर ध्यान दें। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इस हिस्से का बार-बार निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।

3. बेयरिंग सीटों और बेयरिंग जैसे भागों को बदलते समय, उनकी संरचनाओं के रखरखाव, नियमित स्नेहन और चिकनाई और नियमित निरीक्षण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

4. यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि हथौड़े को हथौड़े की घूर्णन दिशा में प्रतिबंधित नहीं किया जा सकता है, और मूल रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त गति स्थान है कि हथौड़े का आंतरिक चाप हथौड़ा प्लेट के स्पर्शरेखा बाहरी सर्कल के स्पर्शरेखा है। यह सुनिश्चित करता है कि हथौड़ा फंस न जाए और यह सुनिश्चित करता है कि कुचलने की प्रक्रिया के दौरान हथौड़ा के पास एक बफर है, जिससे क्रशर पर प्रभाव कम हो जाता है।

ब्रेकर की सामग्री का चयन करते समय हमें उस पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कास्टिंग करते समय, कंपनी के पास उच्च गुणवत्ता और कम कीमत होनी चाहिए, और बाजार में बिक्री हिस्सेदारी होनी चाहिए। आवश्यकता पड़ने पर, उपयोगकर्ता परीक्षण और प्रमाणन के लिए संबंधित विभागों में जा सकते हैं। क्या हथौड़े की ढलाई विधि उचित है और क्या यह निरीक्षण और प्रमाणीकरण से गुजरा है।

फ़ीड कण का आकार कोल्हू के फ़ीड आकार के अनुरूप होना चाहिए और बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा कम उत्पादन और गंभीर हथौड़ा घिसाव जैसी समस्याएं होंगी। कोल्हू के कुछ समय तक काम करने के बाद, हथौड़े को समान रूप से घिसने और हथौड़े की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए हथौड़े को मैन्युअल रूप से उलट दें। क्रशिंग कैविटी में जमा सामग्री को समय पर साफ करें, अन्यथा हथौड़ा अत्यधिक घिस जाएगा और उसकी सेवा का जीवन छोटा हो जाएगा।

हालाँकि इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के कोल्हू का उपयोग किया जाता है, इससे हथौड़े पर कम या ज्यादा घिसाव आएगा, लेकिन हम इस घटना को कम करने या उससे बचने के लिए उपाय कर सकते हैं, जो गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए आवश्यक है।

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