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जबड़े कोल्हू का लंबे समय तक उपयोग किए जाने के बाद, कोल्हू के हिस्से घिसाव, विकृति, थकान, गुहिकायन, ढीलेपन या अन्य कारणों से अपना मूल कार्य प्रदर्शन खो देंगे, जिससे जबड़े कोल्हू की तकनीकी स्थिति खराब हो जाएगी, कारण यह असामान्य रूप से काम करता है, या काम जारी रखने में विफल रहता है। इस समय, आमतौर पर ज्ञात जबड़े कोल्हू में खराबी है।

जॉ क्रशर की विफलता के कारण का चार पहलुओं से विश्लेषण किया जा सकता है: मिलान भागों का सामान्य मिलान संबंध नष्ट हो जाता है; भागों के बीच सापेक्ष स्थिति बदल जाती है; हिस्से स्वयं विकृत, क्षतिग्रस्त, भौतिक परिवर्तन और सतह की गुणवत्ता में परिवर्तन हैं; अशुद्धता का जमाव, आदि। फिर, जबड़ा कोल्हू के उपयोग के दौरान, यह तेल के जमाव का सामना करेगा, जिसके कारण जबड़ा कोल्हू अच्छी तरह से काम करने में विफल हो जाएगा। मशीन अच्छे से चल सके इसके लिए तेल के दाग साफ करना जरूरी है। फिर तेल के दाग साफ करें क्या हैं तरीके?

जॉ क्रशर सहायक उपकरण की सफाई की मुख्य विधियाँ इस प्रकार हैं:

1. स्क्रबिंग: जॉ क्रशर के हिस्सों को डीजल तेल, मिट्टी के तेल या अन्य सफाई तरल पदार्थों के साथ एक कंटेनर में रखें और उन्हें सूती धागे या ब्रश से रगड़ें। यह विधि संचालन में सरल और उपकरण में सरल है, लेकिन दक्षता में कम है, और एक ही टुकड़े में छोटे भागों के छोटे बैचों के लिए उपयुक्त है। सामान्य परिस्थितियों में, गैसोलीन का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है, क्योंकि इसमें वसा-घुलनशील गुण होते हैं, जो लोगों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाएगा और आसानी से आग का कारण बनेगा।

2. कंपन सफाई: जबड़े कोल्हू के हिस्सों को साफ करने के लिए कंपन सफाई मशीन की सफाई टोकरी या रैक पर रखें, और उन्हें सफाई समाधान में डुबो दें। सफाई मशीन द्वारा उत्पन्न कंपन कृत्रिम धुलाई क्रिया और सफाई समाधान की रासायनिक क्रिया का अनुकरण करता है। तेल के दाग हटाता है.

3. अल्ट्रासोनिक सफाई: जबड़े कोल्हू के हिस्सों पर तेल के दाग को हटाने के लिए सफाई तरल की रासायनिक क्रिया और सफाई तरल में पेश किए गए अल्ट्रासोनिक कंपन पर भरोसा करें।

4. यह कम जटिल आकार और सतह पर गंभीर तेल गंदगी वाले हिस्सों की सफाई के लिए उपयुक्त है।

5. उबालना और धोना: तैयार घोल और साफ किए गए जॉ क्रशर भागों को स्टील प्लेटों के साथ वेल्ड किए गए उचित आकार के सफाई पूल में डालें, इसे पूल के नीचे एक स्टोव के साथ 80 ~ 90 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, और 3 ~ के लिए उबालें और धो लें। सिर्फ 5 मिनट.

जॉ क्रशर मशीन की विफलता के कारणों में अनुचित समायोजन, उपयोग और रखरखाव के कारण होने वाली आकस्मिक क्षति (जैसे रुकावट, ढीलापन) के साथ-साथ घिसाव, क्षरण, गुहिकायन, थकान आदि के कारण होने वाली प्राकृतिक क्षति शामिल है। पूर्व को टाला जा सकता है, हालांकि बाद वाला अपरिहार्य है, लेकिन यदि भागों की क्षति का कारण पता लगाया जा सकता है, तो क्षति के कानून में महारत हासिल की जा सकती है, और डिजाइन, निर्माण से लेकर उपयोग और रखरखाव तक, क्षति के लिए संबंधित तकनीकी उपाय किए जा सकते हैं। भागों की संख्या को बहुत कम किया जा सकता है, जबड़े कोल्हू की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

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