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शंकु कोल्हू के पहनने वाले हिस्से क्या हैं? शंकु कोल्हू की क्या भूमिका है?

शंकु कोल्हू की संरचना में मुख्य रूप से एक फ्रेम, एक क्षैतिज शाफ्ट, एक गतिशील शंकु, एक संतुलन पहिया, एक विलक्षण आस्तीन, एक ऊपरी कुचलने वाली दीवार (स्थिर शंकु), एक निचली कुचलने वाली दीवार (चलती शंकु), एक हाइड्रोलिक युग्मन, एक शामिल है। स्नेहन प्रणाली, एक हाइड्रोलिक प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली कई भागों से बनी होती है। काम करने की प्रक्रिया के दौरान, ट्रांसमिशन डिवाइस घूमने के लिए सनकी आस्तीन को चलाता है, और चलती शंकु सनकी शाफ्ट आस्तीन के बल के तहत घूमती है और स्विंग करती है, और सामग्री को बार-बार बाहर निकालना और मेंटल और बाउल लाइनर के प्रभाव से कुचल दिया जाता है। जिस सामग्री को आवश्यक कण आकार में कुचल दिया गया है वह अपने गुरुत्वाकर्षण के तहत आती है और शंकु के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है।

शंकु कोल्हू पहनने वाले हिस्से: क्रशिंग कैविटी, मेंटल, बाउल लाइनर, मुख्य शाफ्ट और शंकु झाड़ी, थ्रस्ट प्लेट और गियर, फ्रेम और गोलाकार बीयरिंग, सनकी झाड़ी और सीधी झाड़ी, झाड़ी, टेपर झाड़ी, इन पर भागों की क्या भूमिका है शंकु कोल्हू का कार्य? आइए अब इसका विश्लेषण करें.

नतोदर

कुचलने वाली गुहा

क्रशिंग कैविटी का समानांतर क्षेत्र गंभीर रूप से घिसा हुआ है, और स्थिर शंकु समानांतर क्षेत्र के प्रवेश द्वार पर अधिक घिसा हुआ है, और चल शंकु लाइनर डिस्चार्ज ओपनिंग पर अधिक घिसा हुआ है। पूरे समानांतर क्षेत्र की घिसाव की मात्रा ऊपरी गुहा की तुलना में अधिक है। क्रशिंग कैविटी खराब होने के बाद, क्रशर की कैविटी का आकार बहुत बदल जाता है और पूरी तरह से अपना मूल आकार खो देता है, जो क्रशर के क्रशिंग प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।

आच्छादन

कोन क्रशर में मेंटल कोन बॉडी पर कोन हेड के साथ तय किया जाता है, और दोनों के बीच जिंक मिश्र धातु डाली जाती है। मेंटल बाहर निकालना और कुचलने की कुंजी है। यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो यह काम नहीं कर सकता, जिसके परिणामस्वरूप शटडाउन हो सकता है। मेंटल बदलें. 6-8 घंटे तक काम करने के बाद, आपको बन्धन की स्थिति की जांच करनी चाहिए, और यदि यह ढीला पाया जाता है तो इसे तुरंत बांध दें।

बाउल लाइनर

मेंटल और बाउल लाइनर वे हिस्से हैं जो सीधे सामग्री से संपर्क करते हैं, और वे शंकु कोल्हू में मुख्य पहनने-प्रतिरोधी हिस्से भी हैं। जब कोन क्रशर चालू होता है, तो मेंटल एक प्रक्षेपवक्र में चलता है, और बाउल लाइनर से दूरी कभी-कभी करीब और कभी-कभी दूर होती है। सामग्री को मेंटल और बाउल लाइनर के एकाधिक एक्सट्रूज़न और प्रभाव से कुचल दिया जाता है। इस समय, सामग्री का एक हिस्सा बाहरी डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज से होगा। बाउल लाइनर को साइट पर बदला जा सकता है। ऊपरी फ्रेम पर स्थापित एडजस्टिंग स्क्रू स्लीव को खोलें (ध्यान दें कि यह वामावर्त घुमाया गया है), ऊपरी चैम्बर हॉपर असेंबली को हटा दें, एडजस्टिंग स्क्रू स्लीव को उत्थापन उपकरण के साथ उठाएं, और एडजस्टिंग स्क्रू स्लीव को हटा दें। सपोर्टिंग प्लेट को बोल्ट करने के बाद, बाउल लाइनर प्रतिस्थापन के लिए हटाया जा सकता है. संयोजन करते समय, बाहरी सतह को साफ किया जाना चाहिए, समायोजन पेंच की थ्रेडेड सतह को मक्खन के साथ लेपित किया जाना चाहिए, और रिवर्स ऑर्डर में तय किया जाना चाहिए।

धुरी और टेपर झाड़ी

कोल्हू की सामान्य कामकाजी स्थिति के तहत, मुख्य शाफ्ट और शंकु झाड़ी दोनों में शंकु झाड़ी के शीर्ष से लगभग 400 मिमी की ऊंचाई पर स्पष्ट पहनने के निशान होते हैं। यदि मुख्य शाफ्ट और शंकु झाड़ी निचले हिस्से में भारी घिस जाती है और ऊपरी हिस्से में हल्की हो जाती है, तो इस समय चल शंकु थोड़ा अस्थिर होगा, और कोल्हू सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है। यदि मुख्य शाफ्ट और निचले सिरे पर टेपर बुशिंग के बीच स्थानीय संपर्क है, तो टेपर बुशिंग टूट जाएगी और क्षतिग्रस्त हो जाएगी।

थ्रस्ट प्लेट और गियर

थ्रस्ट प्लेट बाहरी घेरे के साथ अधिक गंभीरता से घिसती है। बाहरी रिंग की उच्च रैखिक गति के कारण, आंतरिक रिंग की तुलना में घिसाव तेजी से होता है। और सनकी शाफ्ट आस्तीन के तिरछा होने के कारण, इसकी बाहरी रिंग का घिसाव बढ़ जाता है। जब क्रशर चल रहा होता है, तो बड़ा बेवल गियर क्रशर के चारों ओर सीधी झाड़ियों के बीच के अंतराल की त्रिज्या के साथ घूमता है, जिससे गियर के संचालन के दौरान अतिरिक्त प्रभाव कंपन और अतिरिक्त घिसाव होगा, जिससे गियर का जीवन छोटा हो जाएगा। .

गोलाकार बियरिंग वाला फ़्रेम

गोलाकार टाइल का घिसना एक ऐसी प्रक्रिया है जो धीरे-धीरे बाहरी रिंग से आंतरिक रिंग तक विकसित होती है। उपयोग के बाद के चरण में, गतिशील शंकु अस्थिर हो सकता है, और मुख्य शाफ्ट शंकु झाड़ी के निचले उद्घाटन पर फंस सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शंकु झाड़ी के निचले उद्घाटन में दरारें और क्षति हो सकती है, और यहां तक ​​कि "की घटना" भी हो सकती है। तेज़ गति” और गोलाकार टाइल को क्षति। दरार।

विलक्षण झाड़ी और सीधी झाड़ी

सनकी झाड़ी के घिसाव से पता चलता है कि सनकी झाड़ी की ऊंचाई दिशा के साथ, सनकी झाड़ी का ऊपरी हिस्सा भारी रूप से घिस गया है और निचला सिरा थोड़ा घिस गया है। ऊपरी भाग पर घिसाव की मात्रा भी ऊपर से नीचे की ओर धीरे-धीरे कम होती जाती है। शंकु कोल्हू के संचालन के दौरान, सीधी झाड़ी अक्सर ऊपर की ओर बढ़ती है और सीधी झाड़ी में दरारें पड़ जाती हैं। सीधी झाड़ी के ऊपर की ओर खिसकने से दरारें पड़ने की संभावना अधिक होती है, लेकिन जब सीधी झाड़ी टूटती है, तो उत्पन्न मलबा फ्रेम के केंद्र छेद की सतह को काट देगा और इसे गोल बना देगा; टूटा हुआ मलबा विशेष रूप से विलक्षण झाड़ी को नुकसान पहुंचाएगा, जिससे पूरी मशीन की कामकाजी स्थिति खराब हो जाएगी, और यहां तक ​​कि गंभीर दुर्घटनाएं भी होंगी।

झाड़ी

कोन क्रशर की शाफ्ट स्लीव के घिसने से उत्पादन पर गंभीर असर पड़ेगा। जब शाफ्ट स्लीव एक निश्चित सीमा तक खराब हो जाती है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए। शाफ्ट स्लीव के प्रतिस्थापन के लिए भी कुछ कौशल की आवश्यकता होती है। शाफ्ट स्लीव को हटाते समय, पहली पसंद शाफ्ट स्लीव की कटिंग रिंग को अलग करना है। मुख्य शाफ्ट को क्षति से बचाने के लिए, लोहे की पट्टी को वामावर्त घुमाकर आस्तीन को आसानी से हटाया जा सकता है।

पतली आस्तीन

टेपर स्लीव की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और समय पर बदला जाना चाहिए, और प्रतिस्थापन चक्र संसाधित सामग्री की कठोरता और दैनिक कार्य घंटों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। प्रतिस्थापन के दौरान झाड़ी को घूमने से रोकने के लिए, जिंक मिश्र धातु को अंदर जोड़ा जाना चाहिए, और शंकु झाड़ी और सनकी शाफ्ट के बीच कोई अंतर नहीं छोड़ा जाना चाहिए।

बाउल लाइनर

उपरोक्त शंकु कोल्हू के बारे में थोड़ी जानकारी है। मेंटल और बाउल लाइनर कोन क्रशर के महत्वपूर्ण हिस्से हैं, और अधिक घिसे हुए हिस्सों को बदल दिया जाता है। इसके संचालन के दौरान, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण में डाली गई सामग्री को कुचलने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और अत्यधिक कठोरता, उच्च नमी सामग्री या अन्य गैर-टूटी हुई वस्तुओं के साथ कुचलने वाली गुहा में प्रवेश करना सख्त वर्जित है, अन्यथा यह कारण होगा बाउल लाइनर के लिए मेंटल, और उपकरण बंद हो जाएगा, आदि दोष। नोट: शंकु कोल्हू की फीडिंग एक समान होनी चाहिए, और अयस्क को वितरण प्लेट के बीच में डाला जाना चाहिए। असमान घिसाव को रोकने के लिए सामग्री सीधे मेंटल और बाउल लाइनर के साथ संपर्क नहीं कर सकती है।

आच्छादन

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पोस्ट करने का समय: फरवरी-16-2023