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यद्यपि इम्पैक्ट क्रशर और हैमर क्रशर क्रशिंग सिद्धांतों के मामले में कुछ हद तक समान हैं, फिर भी विशिष्ट तकनीकी संरचनाओं और कार्य सिद्धांतों में कुछ अंतर हैं।

1. तकनीकी संरचना में अंतर सबसे पहले, प्रभाव कोल्हू में एक बड़ा कोल्हू गुहा और एक बड़ा फीडिंग पोर्ट होता है। सामग्री न केवल हथौड़े से प्रभावित होती है, बल्कि प्रभाव कोल्हू कक्ष, प्रभाव प्लेट और सामग्री से भी बार-बार प्रभावित होती है, जिसका बेहतर कुचल प्रभाव होता है। हथौड़ा कोल्हू की कोल्हू गुहा अपेक्षाकृत छोटी और अपेक्षाकृत सील होती है।

2. विभिन्न कार्य सिद्धांतों के साथ प्रभाव कोल्हू एक कोल्हू मशीन है जो सामग्री को कुचलने के लिए प्रभाव ऊर्जा का उपयोग करती है। जब मशीन मोटर द्वारा संचालित होकर काम कर रही होती है, तो रोटर तेज़ गति से घूमता है। जब सामग्री ब्लो बार क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो यह रोटर पर ब्लो बार से टकराती है और टूट जाती है, और फिर इसे फिर से कुचलने के लिए इम्पैक्ट डिवाइस पर फेंक दिया जाता है, और फिर इम्पैक्ट लाइनर से उछल जाता है। पुनः क्रशिंग के लिए ब्लो बार के कार्य क्षेत्र पर वापस जाएँ। यह प्रक्रिया दोहराई जाती है. बार-बार क्रशर के लिए सामग्री पहले, दूसरे और तीसरे प्रभाव कक्षों में बड़े से छोटे तक प्रवेश करती है जब तक कि सामग्री को आवश्यक कण आकार में कुचल नहीं दिया जाता है और डिस्चार्ज पोर्ट से छुट्टी दे दी जाती है। हथौड़ा कोल्हू मुख्य रूप से सामग्रियों के कोल्हू संचालन को पूरा करने के लिए प्रभाव ऊर्जा पर निर्भर करता है। जब हथौड़ा कोल्हू काम कर रहा होता है, तो मोटर रोटर को काम करने के लिए चलाती है, और सामग्री समान रूप से कोल्हू गुहा में प्रवेश करती है, और उच्च गति से घूमने वाला हथौड़ा फटी हुई सामग्री को प्रभावित करता है और काट देता है।

3. आउटपुट ग्रैन्युलैरिटी को समायोजित करने की विधि अलग है। प्रभाव कोल्हू को मुख्य रूप से रोटर की गति और रोटर व्यास को समायोजित करके, वितरक के उद्घाटन के आकार और पीसने वाले कक्षों के बीच के अंतर को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। हथौड़ा कोल्हू छलनी प्लेट के अंतराल आकार को समायोजित करके तैयार उत्पाद के कण आकार को नियंत्रित कर सकता है।

4. इसकी तकनीकी संरचना और कार्य सिद्धांत की विशेषताओं के कारण, प्रसंस्कृत सामग्री के विभिन्न प्रभाव कोल्हू न केवल नरम सामग्री को संसाधित कर सकते हैं, बल्कि मध्यम और कठोर सामग्री को भी संसाधित कर सकते हैं। हैमर क्रशर केवल कम कठोरता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। इसके अलावा, इम्पैक्ट क्रशर में ग्रेट्स नहीं होते हैं, इसलिए उच्च जल सामग्री वाली सामग्रियों को संसाधित करते समय यह क्लॉगिंग से बच सकता है।

5. अलग-अलग उत्पादन लागत वाले इम्पैक्ट क्रशर की कीमत हैमर क्रशर की तुलना में अधिक होती है। लेकिन रखरखाव के बाद की लागत हैमर क्रशर की तुलना में अधिक है। इसका उनकी सहायक सामग्री से गहरा संबंध है। इम्पैक्ट ब्रेकर का घिसाव आम तौर पर सामग्री के सामने की तरफ होता है, जबकि हैमर ब्रेकर की संपर्क सतह बड़ी होती है और यह तेजी से घिसता है। दूसरी ओर, इम्पैक्ट क्रशिंग में भागों को बदलते समय, आपको उन्हें बदलने के लिए केवल क्रशर के पिछले खोल को खोलने की आवश्यकता होती है, और समय और श्रम लागत अपेक्षाकृत कम होती है। हैमर ब्रेक में कई हथौड़े होते हैं। हथौड़ों के एक सेट को बदलने में बहुत समय और जनशक्ति लगती है, और सापेक्ष लागत अधिक होती है। सामान्यतया, हथौड़ा क्रशिंग की रखरखाव लागत प्रभाव क्रशर की तुलना में बहुत अधिक है।

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