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कम्पोजिट मिल लाइनर
हालाँकि, जैसे-जैसे ग्राइंडिंग मिलें बड़ी होती जा रही हैं, बढ़ते व्यास की मिलों का संचालन महत्वपूर्ण लाइनर सेवा जीवन चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है।
इन चुनौतियों का सामना करने के लिए, शानविम मिश्रित मिल लाइनर प्रदान करता है जो मालिकाना पहनने के प्रतिरोध वाले स्टील और उच्च दबाव वाले मोल्डेड रबर को जोड़ता है।
घर्षण प्रतिरोधी स्टील मिश्र धातुओं में एक मानक रबर लाइनर की सेवा का समय लगभग दोगुना होता है, और रबर संरचना बड़ी चट्टानों और पीसने वाले मीडिया के प्रभाव को अवशोषित करती है। शानविम कम्पोजिट मिल लाइनिंग अधिकतम लाभ के लिए रबर और स्टील के सबसे वांछनीय गुणों को जोड़ती है।- -
कैविटी वियर प्लेट-वीएसआई क्रशर पार्ट्स
टिप/कैविटी वियर प्लेट्स को क्रशिंग चैंबर में उत्तेजित कणों से रोटर के बाहरी किनारों की रक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है। जैसे ही रोटर घूमता है, यह उन कणों पर प्रभाव डालता है जो रोटर से प्रारंभिक निकास के बाद चैम्बर बिल्ड-अप से वापस आ गए हैं। चूंकि टीसीडब्ल्यूपी केंद्र से सबसे दूर का घिसाव वाला हिस्सा है, और रोटर के अग्रणी चेहरों पर है, तो वे इस प्रकार के घिसाव के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं।
इन हिस्सों को रोटर पर दो स्थानों पर रखा जाता है, सबसे पहले उन्हें भागों के कमजोर क्षेत्रों की रक्षा के लिए रोटर टिप के ऊपर रखा जाता है, और दूसरे रोटर पोर्ट के दूसरी तरफ इस अग्रणी किनारे को घिसने और समझौता करने से बचाने के लिए रखा जाता है। रोटर्स दक्षता. -
इम्पैक्ट प्लेट-लॉस्ट फोम कास्टिंग
इम्पैक्ट प्लेट इम्पैक्ट क्रशर के प्राथमिक घिसे हुए हिस्सों में से एक है। Shanvim® में बनी इम्पैक्ट प्लेट ने मालिकों को रखरखाव लागत में भारी बचत कराई है।
उपयोग की जाने वाली विशिष्ट मैंगनीज स्टील की तुलना में उच्च प्रारंभिक कठोरता विस्तारित सेवा जीवन की व्याख्या करती है। एमएन स्टील तथाकथित विरूपण सख्त स्टील है, जिसकी प्रारंभिक कठोरता ~280 एचबी है। Shanvim® पर स्विच करने के बाद कुछ उपयोगकर्ताओं की सेवा अवधि दोगुनी से भी अधिक हो गई है। वेल्डिंग और हार्डकवर की आसानी Shanvim® के सफल अपग्रेड के पीछे एक और कारण है। -
अनुकूलित मिश्र धातु इस्पात उत्खनन बुलडोजर का रैक जूता
रैक जूते का व्यापक रूप से क्रशर, उत्खनन, बुलडोजर, क्रॉलर क्रेन, पेवर्स और अन्य निर्माण मशीनरी में उपयोग किया जाता है। शानविम क्रॉलर शूज़ प्रोफाइल ब्लैंकिंग, ड्रिलिंग (पंचिंग), हीट ट्रीटमेंट, स्ट्रेटनिंग और पेंटिंग जैसी प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं। शानविम द्वारा निर्मित क्रॉलर जूते कम समय में स्टेशन समायोजन पूरा कर सकते हैं और किसी भी समय कार्यशील स्थिति में प्रवेश कर सकते हैं। यह सामग्रियों के प्रबंधन संचालन को कम कर सकता है और सभी सहायक यांत्रिक उपकरणों के समन्वय को सुविधाजनक बना सकता है। वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से, क्रशर को आसानी से ट्रेलर तक चलाया जा सकता है और ऑपरेशन स्थल तक पहुंचाया जा सकता है। -
ऊपरी और निचले पहनने वाले प्लेट-वीएसआई क्रशर पार्ट्स
इन पहनने वाली प्लेटों को रोटर के अंदर के ऊपरी और निचले चेहरों को फ़ीड सामग्री से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है क्योंकि यह रोटर से गुजरती है (सामग्री का निर्माण पक्षों की रक्षा करता है)।
घिसी हुई प्लेटों को रोटर के घूमने के दौरान केन्द्रापसारक बल का उपयोग करके जगह पर रखा जाता है, इसमें कोई नट और बोल्ट नहीं होते हैं, प्लेटों के नीचे फिसलने के लिए केवल कुछ क्लिप होते हैं। इससे उन्हें बदलना और हटाना आसान हो जाता है।
रोटर्स के अधिकतम थ्रूपुट के कम उपयोग और गलत आकार की ट्रेल प्लेट के उपयोग के कारण निचली वियर प्लेटें आमतौर पर ऊपरी वियर प्लेटों की तुलना में अधिक घिसती हैं। -
बॉल मिल और रॉड मिल के लिए स्टील बॉल्स
उच्च मैंगनीज कास्टिंग सामग्री रासायनिक संरचना कोड एलीम। सी एमएन सी सीआर एमओ पीएस ZGMn13-1 1.0-1.45 11.0-14.0 0.30-1.0 - - 0.09 0.04 ZGMn13-2 0.90-1.35 11.0-14.0 0.30-1.0 - - 0.09 0.04 ZGMn13-3 0.9-1.35 11. 0-14.0 0.30-0.8 - - 0.09 0.04 ZGMn...
40 60 80 100 120 उच्च/मध्यम/निम्न क्रोम बॉल मिल लाइनर। -
वीएसआई क्रशर पार्ट्स-डिस्ट्रीब्यूटर प्लेट/डिस्क
वीएसआई क्रशर में रोटर के अंदर कई अलग-अलग घिसे-पिटे हिस्से होते हैं। शामिल:
निकास बंदरगाहों के सभी क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए रोटर टिप्स, बैक-अप टिप्स, टिप/कैविटी वियर प्लेट्स
रोटर के आंतरिक शरीर की सुरक्षा के लिए ऊपरी और निचली आंतरिक घिसाव वाली प्लेटें
प्रारंभिक प्रवेश प्रभाव प्राप्त करने और प्रत्येक पोर्ट पर सामग्री वितरित करने के लिए आंतरिक वितरक प्लेट
सामग्री को रोटर में केंद्रीय रूप से निर्देशित करने के लिए फीड ट्यूब और फीड आई रिंग
ऑपरेशन के दौरान बने रोटर स्टोन बेड को बनाए रखने के लिए आंतरिक ट्रेल प्लेटें -
बाउल लाइनर-शंकु क्रशर मूल भाग
शंकु कोल्हू का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, निर्माण, खनन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग माध्यमिक क्रशिंग या तृतीयक और तृतीयक क्रशिंग के रूप में किया जा सकता है। हाइड्रोलिक कोन क्रशर, कंपाउंड कोन क्रशर, स्प्रिंग कोन क्रशर के विभिन्न उपभोज्य भागों को सामूहिक रूप से कोन क्रशर सहायक उपकरण कहा जाता है। -
सीमेंट उद्योग के लिए ब्लो बार
शैनविम के ब्लो बार और इम्पैक्ट प्लेट का व्यापक रूप से खनन, निर्माण, रसायन, सीमेंट और धातुकर्म उद्योग में उपयोग किया जाता है। हमारे प्रभाव भागों का सेवा जीवन पारंपरिक उच्च क्रोमियम लोहे से बने भागों की तुलना में 50 ~ 100% अधिक है। -
ब्लो बार-इम्पैक्ट क्रशर वियर पार्ट्स
इम्पैक्ट क्रशर व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले क्रशरों में से एक है। इम्पैक्ट क्रशर के हिस्से इम्पैक्ट क्रशर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं और इन्हें समय पर बदलने की आवश्यकता होती है; इसे उद्योग में प्रभाव कोल्हू के कमजोर हिस्सों के रूप में भी जाना जाता है। शानविम विभिन्न प्रकार के प्रभाव क्रशरों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पहनने-प्रतिरोधी हिस्से प्रदान कर सकता है, जैसे कि प्रभाव तोड़ने वाला हथौड़ा, प्रभाव ब्लॉक, प्रभाव लाइनर, छलनी प्लेट, चेक प्लेट, आदि। यह प्रदान किए गए चित्र के अनुसार विभिन्न सामग्रियों के उत्पादों का निर्माण भी कर सकता है। ग्राहक. -
जबड़े की प्लेट उच्च मैंगनीज से बनी होती है
उच्च मैंगनीज स्टील जबड़े की प्लेट की पारंपरिक सामग्री है, क्योंकि इसमें अच्छी क्रूरता और अच्छी विरूपण सख्त क्षमता है। तत्व सामग्री के अनुसार, Mn13%，Mn13％，Cr2％，Mn18％，Mn18％Cr2％，Mn22％Cr2％। या काम करने की स्थिति के तहत विशेष सामग्री के अनुसार, नए सूक्ष्म मिश्र धातु उच्च मैंगनीज स्टील जबड़े की जबड़ा प्लेट झेजियांग शानविम द्वारा निर्मित क्रशर में बढ़िया कारीगरी, कठोर सामग्री और उचित ताप उपचार है। -
इम्पैक्ट क्रशर वियर स्पेयर पार्ट्स-ब्लोबार-इम्पैक्ट ब्लॉक-लाइनर प्लेट
इम्पैक्ट क्रशर एक क्रशिंग मशीन है जो सामग्री को कुचलने के लिए प्रभाव ऊर्जा का उपयोग करती है। जब मशीन काम कर रही होती है, तो मोटर चलती है और रोटर तेज़ गति से घूमता है। जब सामग्री ब्लो बार के प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो यह रोटर पर ब्लो बार से टकराती है और टूट जाती है, और फिर इसे काउंटरटैक डिवाइस पर फेंक दिया जाता है जिसे ब्रेकर प्लेट्स कहा जाता है और फिर से टूट जाता है, और फिर ब्रेकर प्लेटों से पलट जाता है। पुनः क्रश करने के लिए रोटर क्रिया क्षेत्र पर लौटें।
यह प्रक्रिया दोहराई जाती है. सामग्री बड़े से छोटे तक पहले, दूसरे और तीसरे प्रभाव कक्षों में प्रवेश करती है, और तब तक बार-बार कुचली जाती है जब तक कि यह आवश्यक आकार में कुचल न जाए और डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज न हो जाए।
