VIJESTI

Gornji dio pomične čeljusne ploče čeljusne drobilice povezan je s ekscentričnom osovinom, donji dio je poduprt potisnom pločom, a fiksna čeljusna ploča pričvršćena je na okvir. Kada se ekscentrično vratilo okreće, pomična čeljusna ploča uglavnom snosi djelovanje ekstruzije materijala, dok fiksna čeljusna ploča uglavnom snosi klizno rezanje materijala. Kao dio čeljusne drobilice s visokom stopom trošenja, izbor materijala čeljusne ploče povezan je s troškovima i koristima korisnika.

Čelik s visokim sadržajem mangana

Čelik s visokim sadržajem mangana tradicionalni je materijal čeljusne ploče čeljusne drobilice, koji ima dobru sposobnost otpornosti na udarna opterećenja. Međutim, zbog strukture drobilice, kut otvaranja između pomične i fiksne čeljusti je prevelik, što lako uzrokuje klizanje abraziva. Stupanj otvrdnuća nije dovoljan, pa je površinska tvrdoća čeljusne ploče niska, a abrazivni materijal reže na maloj udaljenosti, a čeljusna ploča se brže troši.

Kako bi se poboljšao životni vijek ploče čeljusti, razvijeni su različiti materijali ploče čeljusti, kao što je dodavanje Cr, Mo, W, Ti, V, Nb i drugih elemenata za modificiranje čelika s visokim sadržajem mangana i za izvođenje disperzije obrada ojačanja čelika s visokim sadržajem mangana. Poboljšajte njegovu početnu tvrdoću i granicu tečenja. Osim toga, razvijeni su čelik sa srednjim udjelom mangana, niskolegirani čelik, lijevano željezo s visokim udjelom kroma i čelični kompoziti s visokim udjelom mangana, koji su svi dobro korišteni u proizvodnji.

Srednji manganski čelik

Čelik sa srednjim sadržajem mangana izumio je Climax Molybdenum Co., Ltd. i službeno je uključen u američki patent 1963. Mehanizam otvrdnjavanja je sljedeći: kada se količina mangana smanji, stabilnost austenita se smanjuje, a kada se on udari ili pohaba, austenit je sklon deformaciji i izaziva martenzitnu transformaciju, čime se poboljšava njegova otpornost na trošenje. Uobičajeni sastav (%) srednjeg manganskog čelika: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr i drugi elementi u tragovima V, Ti, Nb, rijetka zemlja, itd. Stvarni vijek trajanja srednjeg manganskog čelika ploča čeljusti može se povećati za više od 20% u usporedbi s čelikom s visokim sadržajem mangana, a cijena je jednaka čeliku s visokim sadržajem mangana.

Lijevano željezo s visokim sadržajem kroma

Iako lijevano željezo s visokim udjelom kroma ima visoku otpornost na habanje, ali zbog svoje slabe žilavosti, korištenje lijevanog željeza s visokim udjelom kroma kao čeljusne ploče ne mora nužno postići dobre rezultate. Posljednjih godina lijevano željezo s visokim udjelom kroma koristi se za umetanje ili lijepljenje čeljusti s visokim udjelom mangana u kompozitne čeljusti. Relativna otpornost na trošenje je čak 3 puta veća, a životni vijek čeljusti značajno je poboljšan. Ovo je također učinkovit način da se produži životni vijek čeljusne ploče, ali je proces njene izrade kompliciraniji, pa ju je teže proizvesti.

Srednje ugljični niskolegirani lijevani čelik

Srednje ugljični niskolegirani lijevani čelik također je široko korišten materijal otporan na habanje. Zbog svoje visoke tvrdoće (≥45HRC) i odgovarajuće žilavosti (≥15J/cm²), može se oduprijeti rezanju materijala i ponovljenom istiskivanju. Zamorno pucanje, čime se pokazuje dobra otpornost na trošenje. U isto vrijeme, niskolegirani lijevani čelik sa srednjim udjelom ugljika također može prilagoditi sastav i postupak toplinske obrade kako bi promijenio tvrdoću i žilavost u širokom rasponu kako bi zadovoljio zahtjeve različitih radnih uvjeta. Testiranje proizvodnje i rada pokazuje da radni vijek čeljusne ploče od niskolegiranog čelika sa srednjim udjelom ugljika može biti više od 3 puta duži od vijeka trajanja čelika s visokim sadržajem mangana.

Prijedlozi za izbor materijala čeljusne ploče

Ukratko, idealno bi bilo da izbor materijala ploče čeljusti ispunjava zahtjeve visoke tvrdoće i visoke žilavosti, ali žilavost i tvrdoća materijala često su kontradiktorne. Stoga, u stvarnom odabiru materijala, potrebno je razumjeti radne uvjete i odabrati razumno. materijal.

Udarno opterećenje jedan je od važnih čimbenika koji treba uzeti u obzir pri odabiru razumnog materijala.

Što je specifikacija veća, to su habajući dijelovi teži, zgnječeni materijal ima veće grudice i nosi veće udarno opterećenje. U ovom trenutku, modificirani ili disperzivno ojačani čelik s visokim sadržajem mangana još uvijek se može koristiti kao predmet odabira materijala.

Za srednje i male drobilice, udarno opterećenje na trošne dijelove nije jako veliko, a teško je očvrsnuti čelik s visokim sadržajem mangana. Pod takvim radnim uvjetima, dobre tehničke i ekonomske koristi mogu se postići odabirom niskolegiranog čelika srednjeg udjela ugljika ili kompozitnog materijala od lijevanog željeza/niskolegiranog čelika s visokim sadržajem kroma.

Sastav i tvrdoća materijala također su faktori koji se ne mogu zanemariti u razumnom odabiru materijala.

Općenito govoreći, što je veća tvrdoća materijala, to su veći zahtjevi za tvrdoću materijala za nosive dijelove. Stoga, pod uvjetom ispunjavanja zahtjeva žilavosti, treba odabrati materijale s visokom tvrdoćom što je više moguće.

Razumni odabir materijala također treba uzeti u obzir mehanizam trošenja trošnih dijelova.

Ako je trošenje pri rezanju glavni materijal, prvo treba uzeti u obzir tvrdoću pri odabiru materijala; ako je plastično trošenje ili trošenje uslijed zamora glavni materijal, plastičnost i žilavost treba prvo uzeti u obzir pri odabiru materijala.

Naravno, pri izboru materijala treba voditi računa i o racionalnosti procesa, kako bi se lakše organizirala proizvodnja i kontrola kvalitete.

Shanvim kao globalni dobavljač potrošnih dijelova za drobilice, proizvodimo potrošne dijelove za konusne drobilice za različite marke drobilica. Imamo više od 20 godina povijesti u području POTROŠNIH DIJELOVA DROBILICA. Od 2010. godine izvozimo u Ameriku, Europu, Afriku i druge zemlje svijeta.