1. Usvojite linearnu šupljinu za drobljenje.
Prije svega, konusne drobilice općenito se koriste kao sekundarna oprema za drobljenje. Linearni tip šupljine za drobljenje može zadovoljiti zahtjeve promjene profila šupljine za drobljenje, a učinak je relativno visok; zakrivljena šupljina za drobljenje trebala bi se koristiti za srednje i fine konusne drobilice. , Omogućuje uži otvor za pražnjenje. Prednosti korištenja zakrivljene šupljine su u tome što je potrošnja energije relativno mala, granularnost proizvoda je relativno ujednačena, kapacitet obrade je velik i nije ga lako blokirati. Osim toga, nakon odabira odgovarajuće šupljine za drobljenje, potrebno je prilagoditi parametre.
2. Pravilno odaberite zakretanje komore za drobljenje.
Hod njihanja šupljine za drobljenje konusne drobilice ima važan utjecaj na radni učinak drobilice. Kada se hod ljuljanja šupljine za drobljenje poveća, omjer kompresije svakog sloja za drobljenje u šupljini za drobljenje se povećava, kvaliteta zdrobljenog proizvoda se poboljšava, a kalibrirana veličina čestica na pražnjenju se povećava. Iz perspektive poboljšanja kvalitete zgnječenih proizvoda, hod zakretanja svakog sloja za drobljenje komore za drobljenje trebao bi biti veća vrijednost, ali mora biti u stanju spriječiti pojavu prekomjernog drobljenja i drobljenja, pa ga treba prilagoditi prema vlastite potrebe.
3. Veličina i oblik proizvoda.
Veličina čestica proizvoda ovisi o tome je li proces drobljenja otvoreni ili zatvoreni krug. Otvor za pražnjenje potreban za dobivanje zadovoljavajuće veličine čestica proizvoda ne smije biti začepljen. Ispusni otvor ovdje se odnosi na približnu vrijednost. Čak i ako su dvije drobilice iste pod istim radnim uvjetima, otvori za pražnjenje nisu nužno isti.
Općenito govoreći, uski bočni otvor za pražnjenje drobilice jednak je veličini otvora sita ili malo veći od prosječne veličine čestica potrebnog proizvoda. Što se tiče veličine proizvoda, šupljina za drobljenje s kratkom glavom može dobiti izvrsnu veličinu proizvoda, a zatim standardna vrsta s finom šupljinom. Što je veća šupljina, to je teže dobiti dobru veličinu proizvoda. Kako bi se osigurala dobra veličina čestica proizvoda, omjer drobljenja treba kontrolirati između 3 i 3,5.
4. Karakteristike materijala i veličina proizvoda.
Općenito govoreći, što je stijena mekša, kristalne čestice stijene su deblje, proizvod je deblji, a slomljene čestice imaju bolji oblik. Na primjer, dobiva se proizvod od 6 do 15 mm. Sekundarno drobljenje koristi cirkulacijsko drobljenje u zatvorenom krugu ispod 50 mm kako bi se odvojili materijali ispod 6 mm kako bi se osiguralo stabilno 6-50 mm kontinuirano sortiranje za fino drobljenje.
Hidraulička konusna drobilica ima velike prednosti u području drobljenja. Razuman sustav drobljenja, zajedno s ispravnim odabirom opreme i komora, kao i standardiziranim navikama rada i održavanja, može učiniti učinak hidrauličke konusne drobilice učinkovitijim.
Vrijeme objave: 2. lipnja 2021