VIJESTI

1. Povećajte broj drobljenja rude u šupljini za drobljenje.

Optimizacija strukture šupljine za drobljenje igra važnu ulogu u parametrima strukture i obliku šupljine za drobljenje u procesu drobljenja materijala. Ovaj faktor određuje produktivnost opreme, potrošnju energije, istrošenost košuljice, ujednačenost veličine čestica proizvoda i brzinu prolaza. Ključna poveznica.

2. Parametre tijesnog bočnog otvora za pražnjenje držite nepromijenjenima.

Ako želite stabilizirati izlaz, kvalitetu i opterećenje proizvoda od pješčenjaka, prvo morate osigurati da parametri uskog bočnog ispusnog otvora konusa ostanu nepromijenjeni. Inače će se veličina čestica proizvoda neočekivano povećati, što će utjecati na cijeli sustav proizvodne linije i konačni učinak.

Prijedlog: Preporuča se provjeriti parametre tijesnog bočnog otvora za pražnjenje svake smjene.

3. Pokušajte nastaviti operaciju "puna soba"..

Ako je stožac "gladan" i "zadovoljan" zbog faktora kao što je nestabilna hrana, veličina čestica i prinos proizvoda također će varirati. Konus polušupljine nije idealan u smislu gradacije i oblika igle.

Preporuka: Proizvođači pijeska i šljunka pokušavaju osigurati da stožac probije šupljinu i ne dodaju previše kako bi dobili bolji učinak i veličinu čestica. Ovo je posebno važno za stvaranje tercijarnog konusnog loma (kratki konusni lom) u konačnom proizvodu.

4. Ne hranite premalo.

Davanje samo male količine sirovina neće smanjiti teret lomljenja stošca. Naprotiv, premalo sirovina ne samo da će oštetiti učinak i nisku veličinu čestica proizvoda, već će također imati nepovoljan učinak na ležaj konusa za drobljenje.

Prema principu rada lomljenja konusa, stvarna snaga lomljenja stošca ne smije biti manja od 40% nazivne snage. Kako bi se postiglo ispravno "pozicioniranje nosivosti" i maksimizirala produktivnost, stvarna lomna snaga stošca trebala bi biti između 40% i 100% nazivne snage. Najbolji je izbor za postizanje 75%～95% nazivne snage tijekom rada

5. Dizajn i transformacija šupljine drobljenja.

Tehnologija šupljine drobljenja naziva se temeljnom tehnologijom drobilice, jer karakteristike rada šupljine drobljenja fine konusne drobilice igraju iznimno važnu ulogu u proizvodnji i radu drobilice. Duljina zone drobljenja može se povećati skraćivanjem paralelne zone i može se povećati količina drobljenja; veza ravnom linijom površine gnječenja fiksnog konusa mijenja se u vezu ravnom linijom i krivuljom, a spojne točke pokretnog konusa i fiksnog konusa su pomaknute kako bi se smanjila mogućnost začepljenja; smanjite ekscentričnost, povećajte brzinu ekscentričnog rukavca kako biste povećali broj drobljenja i poboljšali učinkovitost proizvodnje.

6. Razuman izbor smetnje.

Kako bi se osiguralo da se glavna osovina i tijelo konusne drobilice finog drobljenja ne olabave tijekom rada, potrebno je smanjiti smetnje između glavne osovine i konusnog tijela. Iako je smetnja veća, to je jača, ali to će povećati koncentraciju naprezanja i zamoriti glavnu osovinu. Smanjenje čvrstoće je ozbiljnije, stoga je vrlo važno da konusna drobilica za fino drobljenje razumno odabere odgovarajuće smetnje.

7. Poboljšanje vibrirajućeg sita.

Većina vibrirajućih sita konfiguriranih u finoj konusnoj drobilici također ima nekih problema, tako da je poboljšanje vibrirajućeg sita također učinkovit način za poboljšanje radne učinkovitosti fine konusne drobilice. U procesu poboljšanja, vibrirajuće sito treba poboljšati u skladu sa stvarnom situacijom. Općenito govoreći, to uključuje mjere kao što su povećanje duljine površine zaslona, ​​povećanje frekvencije vibracija, smanjenje kuta ugradnje i strukture površine zaslona te poboljšanje metode uvlačenja.

8. Povećanje sustava automatskog podešavanja.

Kako bi se poboljšala radna učinkovitost konusne drobilice za fino drobljenje, potrebno je dodati sustav za automatsko podešavanje. Rotacijski razdjelnik s jednim pogonom može se instalirati na gornji dio drobilice i donji dio vibrirajućeg sita, što može riješiti neravnomjernu segregaciju hrane, udarni dinamički konus i ploču. Problem neravnomjernog trošenja. Usvojena je kontrola snage i dodan sustav automatske kontrole hranjenja.

9. Točka kapanja hrane materijal treba uskladiti sa središnjom točkom konusa koji ulazi u otvor za napajanje.

Preporuča se korištenje okomitog deflektora za usmjeravanje točke pada dovodnog materijala do središta ulaza slomljenog stošca. Jednom kada je točka pada ekscentrična, jedna strana šupljine za drobljenje je puna materijala, a druga strana je prazna ili ima manje materijala, što će uzrokovati štetne učinke kao što su smanjeni učinak drobilice, povećani igličasti proizvodi i velika veličina čestica.

Nepravilan rad: Jednom kada se to dogodi, operater će često smanjiti parametre tijesnog bočnog otvora za pražnjenje i pokušati natjerati drobilicu da proizvodi proizvode s ciljanom veličinom čestica. Međutim, previše posmaka može lako uzrokovati probleme kao što su preopterećenje i preskakanje petlje za podešavanje. To će uzrokovati probleme poput naginjanja, naginjanja i oštećenja baze prstena za podešavanje, što će rezultirati većim gubitkom proizvodnje.