U procesu rada čeljusna ploča se često istroši, što utječe na normalan rad čeljusne drobilice. Ovaj rad proučava čelični materijal čeljusne drobilice s niskim udjelom ugljika i raspravlja o zakonu promjene tvrdoće čeljusne ploče i otpornosti na trošenje, kako bi se odredila temperatura kaljenja kada otpornost na trošenje čeljusne ploče dosegne dobru razinu.
Odabir materijala čeljusti
1. U proizvodnji, pomična čeljusna ploča i fiksna čeljusna ploča izrađene su od čelika s visokim sadržajem mangana otpornog na habanje, košuljica glavnog ležaja i ekscentrična košuljica ležaja izrađene su od lijevane babitne legure, a čeljusna ploča izrađena je od lijevanog željeza kako bi se poboljšala izdržljivost. Čeljusna ploča čeljusne drobilice mora biti u uporabi u uvjetima otpornosti na habanje, udarce i visoke žilavosti. Različiti proizvođači koriste različite materijale čeljusne ploče, kao što su čelik s visokim sadržajem mangana, čelik sa srednjim sadržajem mangana, legirano lijevano željezo, srednje ugljični niskolegirani čelik otporan na habanje i lijevano željezo s visokim sadržajem kroma.
2. Srednje ugljični niskolegirani čelik otporan na habanje dobiva se dodavanjem raznih legiranih elemenata kao što su Cr, Si, Mn, Mo, V na osnovi srednje ugljičnog čelika, a ukupni sadržaj legure manji je od 5 %. Ova vrsta srednje ugljičnog niskolegiranog čelika otpornog na habanje može pravilno prilagoditi različiti sadržaj ugljika i sadržaj legiranih elemenata, tako da se može uskladiti s različitim postupcima toplinske obrade kako bi se dobila različita mehanička svojstva, pa je privukao više pozornosti i primjene. U ovom radu proučavana je otpornost na habanje srednje ugljične niskolegirane legure ZG42Mn2Si1REB, te je razmatran zakon promjene tvrdoće i otpornosti na habanje s temperaturom kaljenja, te je dobiven bolji proces toplinske obrade.
Tizbor procesa toplinske obrade
Prema karakteristikama čelika ZG42Mn2Si1REB, struktura martenzita dobivena nakon kaljenja ima veću tvrdoću i bolju otpornost na trošenje. Za toplinsku obradu odabrane su tri temperaturne točke od 870 ℃, 900 ℃ i 930 ℃, a temperatura kaljenja jednoliko je fiksirana na 230 ℃. Budući da materijal ne sadrži Mo element, za hlađenje se koristi 5% otopina Nacl kako bi se osigurala prokaljivost.
Rezultati i analiza
1. Utjecaj temperature kaljenja na tvrdoću i otpornost na trošenje
Tvrdoća uzoraka kaljenih na različitim temperaturama mjerena je tvrdomjerom HR-150A Rockwell, svaki put mjereno u 5 točaka, a zatim uzimana prosječna vrijednost. Utvrđeno je da se s povećanjem temperature kaljenja tvrdoća kaljenja prvo povećava, a zatim smanjuje. Kada je temperatura kaljenja 870 ℃, tvrdoća je HRC53. Kada temperatura kaljenja poraste na 900 ℃, tvrdoća također raste na HRC55. Može se vidjeti da se tvrdoća povećava s porastom temperature; Kada temperatura nastavi rasti do 930 ℃, tvrdoća se smanjuje na HRC54, a može se utvrditi da je tvrdoća veća kada se kali na 900 ℃. Stoga se s porastom temperature smanjuje gubitak težine trošenjem. Kada temperatura nastavi rasti do 930 ℃, gubitak težine trošenjem povećava se na 3,5 mg. Može se vidjeti da je njegova tvrdoća visoka pri kaljenju na 900 ℃ i izostaje gubitak težine trošenjem. Srednje ugljični niskolegirani čelik ZG42Mn2Si1REB otporan na habanje ima dobru otpornost na habanje, što također pokazuje da je ovaj proces u ovom trenutku ispravan proces toplinske obrade.
2. Usporedba otpornosti na habanje između niskolegiranog čelika sa srednjim ugljikom i čelika s visokim sadržajem mangana
Za ilustraciju superiorne otpornosti na habanje srednjeg legiranog čelika ZG42Mn2Si1REB, ovaj materijal se uspoređuje s čelikom ZGMn13 s visokim sadržajem mangana. Među njima, ZG42Mn2Si1REB ispitan je u skladu s gore navedenim tehnološkim uvjetima kaljenja na 900 ℃ i popuštanja na 230 ℃, a čelik s visokim sadržajem mangana ZGMn13 tretiran je kaljenjem u vodi. Eksperimentalni rezultati pokazuju da je otpornost na habanje prvog 1,5 puta veća od potonjeg, što ukazuje da je čeljusna ploča od srednje ugljičnog niskolegiranog čelika u potpunosti iskoristila potencijal materijala i ima izvrsnu otpornost na habanje pod odgovarajućim uvjetima toplinske obrade.
Što se tiče cijene materijala, čelik s visokim sadržajem mangana sadrži do 13% Mn, tako da treba trošiti puno legiranih elemenata. U usporedbi s čelikom s visokim sadržajem mangana, niskolegirani čelik srednjeg ugljika ZG42Mn2Si1REB sadrži samo 3%~4% legiranih elemenata i ne sadrži skupe elemente Cr i Mo, tako da ima konkurentsku prednost visoke cijene. Osim toga, s obzirom na proces toplinske obrade, niskolegirani čelik sa srednjim ugljikom kaljen je na 900 ℃ i temperiran na 230 ℃, dok obrada čelika s visokim sadržajem mangana često prelazi 1000 ℃, tako da je temperatura kaljenja prvog niža, vrijeme grijanja je kraće, a učinak uštede energije je značajniji. Bolji postupak toplinske obrade primijenjen je na čeljusnu ploču drobilice, što je očito poboljšalo otpornost na trošenje, a ciklus zamjene čeljusne ploče produljen je sa 150d na 225d, s očitim ekonomskim prednostima.
Istraživanjem otpornosti na habanje čeljusne ploče od srednje ugljičnog niskolegiranog čelika čeljusne drobilice, rezultati pokazuju da kada se kali na 900 ℃, mikrostruktura nakon kaljenja je martenzit, u ovom trenutku, tvrdoća je veća, težina trošenja gubitak je manji, a otpornost na trošenje bolja.
Shanvim kao globalni dobavljač potrošnih dijelova za drobilice, proizvodimo potrošne dijelove za konusne drobilice za različite marke drobilica. Imamo više od 20 godina povijesti u području POTROŠNIH DIJELOVA DROBILICA. Od 2010. godine izvozimo u Ameriku, Europu, Afriku i druge zemlje svijeta.
Vrijeme objave: 23. rujna 2022