HÍR

1. Növelje az érczúzás számát a zúzóüregben.

A zúzóüreg szerkezeti optimalizálása fontos szerepet játszik a zúzóüreg szerkezeti paramétereiben és alakjában az anyagok aprítási folyamatában. Ez a tényező határozza meg a berendezés termelékenységét, az energiafogyasztást, a bélés kopását, a termék szemcseméretének egyenletességét és az áteresztőképességet. Kulcs link.

2. Tartsa változatlanul a szűk oldalsó kiömlőnyílás paramétereit.

Ha stabilizálni kívánja a homokkőtermékek teljesítményét, minőségét és terhelését, először meg kell győződnie arról, hogy a kúp szűk oldali kiömlőnyílásának paraméterei változatlanok maradnak. Ellenkező esetben a termék szemcsemérete váratlanul megnő, ami kihat a teljes gyártósor rendszerre és a végső teljesítményre.

Javaslat: Minden műszakban ajánlott ellenőrizni a szűk oldalkifolyó nyílás paramétereit.

3. Próbálja meg folytatni a „teljes szoba” műveletet.

Ha egy kúp „éhes” és „elégedett” olyan tényezők miatt, mint például az instabil takarmány, a termék szemcsemérete és hozama is ingadozni fog. A félüreges kúp a fokozatosság és a tűforma szempontjából nem ideális.

Javaslat: A homok- és kavicsgyártók igyekeznek gondoskodni arról, hogy a kúp áttörje az üreget, és ne tápláljon túl sokat a jobb teljesítmény és szemcseméret elérése érdekében. Ez különösen fontos a harmadlagos kúptörés (rövid végű kúptörés) előállítása során a végtermékben.

4. Ne etess túl keveset.

Ha csak kis mennyiségű alapanyagot adunk, az nem csökkenti a kúptörés terhét. Éppen ellenkezőleg, a túl kevés nyersanyag nemcsak a termék teljesítményét és rossz szemcseméretét károsítja, hanem a kúpos zúzócsapágyat is károsan befolyásolja.

A kúptörés működési elve szerint a kúptörő tényleges teljesítménye nem lehet kevesebb, mint a névleges teljesítmény 40%-a. A helyes „teherviselési helyzet” elérése és a termelékenység maximalizálása érdekében a tényleges kúptörő teljesítményt a névleges teljesítmény 40%-a és 100%-a között kell tartani. A legjobb választás, ha működés közben eléri a névleges teljesítmény 75%-95%-át

5. Zúzóüreg tervezése és átalakítása.

A zúzóüreges technológiát a zúzógép alaptechnológiájának nevezzük, mivel a finomkúpos törőgép zúzóüregének teljesítményjellemzői rendkívül fontos szerepet játszanak a zúzógép gyártásában és működésében. A párhuzamos zóna lerövidítésével növelhető a zúzózóna hossza és növelhető a zúzás mértéke; a rögzített kúpos zúzófelület egyenes vonalú kapcsolata egyenes és íves kapcsolatra módosul, a mozgó kúp és a fix kúp csatlakozási pontjai pedig lépcsőzetesek az eltömődés lehetőségének csökkentése érdekében; csökkentse az excentricitást, növelje az excentrikus hüvely sebességét, hogy növelje a zúzás számát és javítsa a termelés hatékonyságát.

6. Az interferencia ésszerű megválasztása.

Annak érdekében, hogy a finomra zúzott kúpos törőgép főtengelye és teste ne lazuljon meg működés közben, csökkenteni kell a főtengely és a kúpos test közötti interferenciát. Bár minél nagyobb az interferencia, annál erősebb, de ez növeli a feszültségkoncentrációt és kifárasztja a főtengelyt. A szilárdságcsökkenés komolyabb, ezért nagyon fontos, hogy a finom aprítókúpos törőgép ésszerűen válassza ki a hozzáillő zavarást.

7. Rezgő képernyő javítása.

A finomkúpos zúzógépben konfigurált vibrációs sziták többsége is problémákkal küzd, így a vibrációs szita javítása is hatékony módja a finomkúpos törőgép működési hatékonyságának javításának. A javítás során a rezgő képernyőt a tényleges helyzetnek megfelelően javítani kell. Általánosságban elmondható, hogy olyan intézkedéseket tartalmaz, mint a képernyőfelület hosszának növelése, a rezgési frekvencia növelése, a képernyőfelület beépítési szögének és szerkezetének csökkentése, valamint az adagolási mód javítása.

8. Az automatikus beállító rendszer növelése.

A finom aprítókúpos aprítógép működési hatékonyságának javítása érdekében automatikus beállító rendszert kell hozzáadni. A zúzó felső részére és a rezgőszita alsó részére egyhajtású forgó elosztó szerelhető, mely megoldja az egyenetlen takarmányleválasztást, ütésdinamikus kúpot és födémet. Az egyenetlen kopás problémája. A teljesítményszabályozást elfogadják, és hozzáadják az automatikus etetésvezérlő rendszert.

9. Az adagolási pont az anyagot igazítani kell a kúp középpontjával az adagolónyílásba lépve.

Javasoljuk, hogy függőleges terelőt használjon, amely a betáplált anyag leadási pontját a törött kúp bemenetének közepére vezeti. Ha a csepppont excentrikus, a zúzóüreg egyik oldala tele van anyaggal, a másik oldala pedig üres vagy kevesebb anyag van, ami káros hatásokat okoz, például csökkent a törőteljesítmény, megnövekszik a tűszerű termékek és a nagy részecskeméret.

Nem megfelelő működés: Ha ez megtörténik, a kezelő gyakran csökkenti a szűk oldali kiömlőnyílás paramétereit, és megpróbálja rávenni a törőgépet, hogy a kívánt részecskeméretű termékeket állítson elő. A túl sok előtolás azonban könnyen okozhat olyan problémákat, mint a túlterhelés és a beállítási hurok ugrása. Ez olyan problémákat okoz, mint a dőlés, billenés és a beállítógyűrű alapjának sérülése, ami nagyobb termelési veszteséget eredményez.