A homokgyártó gép a gépi homok előállításának fő berendezése, kulcselemei a csapágyak, a rotorok, az ütközőblokkok és a járókerekek. Nagyon fontos a homokkészítő gép megfelelő működtetése, használat közben rendszeresen karbantartani és javítani a legfontosabb alkatrészeket. Csak a homokkészítő gép ésszerű használata és karbantartása hosszabbíthatja meg a gyártási hatékonyságát és élettartamát.
A homokkészítő gépnek terhelés nélkül kell lennie indításkor. Amikor elindul, az elektromos gépek valószínűleg megégnek a túlzott nyomás miatt, ha marad néhány anyag a zúzókamrában, és akár egyéb károkat is okozhat a zúzógépben. Ezért először indítás előtt tisztítsa meg a törmeléket a zúzókamrában, tartsa üresjáratban, majd helyezze be az anyagokat. Ezután pedig megmutatjuk, hogyan kell karbantartani és javítani a homokgyártó gépet.
1. Csapágy
A homokgyártó gép csapágya teljes terhelést vállal. A rendszeres kenési karbantartás közvetlenül befolyásolja a berendezés élettartamát és működési sebességét. Ezért tartsa be a rendszeres kenést, és ígérje meg, hogy a kenőolajnak tisztának és jól tömítettnek kell lennie. Használata szigorúan az utasítási szabványnak megfelelően történik.
A csapágy rossz működése közvetlenül befolyásolja a homokgyártó gép élettartamát és hatékonyságát. Ezért óvatosan kell használnunk, rendszeresen ellenőrizni és karbantartani. Megfelelő kenőolajat kell befecskendeznünk, ha a csapágy 400 órát működött, tisztítást, ha 2000 órát, és újat kell cserélni, ha 7200 órát dolgozott.
2. Rotor
A rotor az a rész, amely a homokgyártó gépet nagy sebességgel forog. A gyártás során a rotor felső, belső és alsó széle hajlamos a kopásra. Naponta ellenőrizzük a gép működését, és rendszeresen ellenőrizzük, hogy a sebességváltó háromszög szíja meg van-e húzva vagy sem. Ha túl laza vagy túl szoros, megfelelően be kell állítani, hogy biztosítsa az öv csoportosítását és illeszkedését, hogy az egyes csoportok hossza a lehető legegyenletesebb legyen. Rezgés keletkezik, ha a forgórész kiegyensúlyozatlan működés közben, és a rotor és a csapágyak elkopnak.
3. Ütőblokk
Az ütőtömb a homokgyártó gép része, amely munka közben komolyabban kopik. A kopás okai az ütőtömb nem megfelelő anyagválasztásával, ésszerűtlen szerkezeti paraméterekkel vagy nem megfelelő anyagtulajdonságokkal is kapcsolatosak. A különböző típusú homokgyártó gépek különböző ütőblokkoknak felelnek meg, ezért gondoskodni kell arról, hogy a homokgyártó gép és az ütőtömbök illeszkedjenek egymáshoz. A kopás az anyagok keménységével is összefügg. Ha az anyagok keménysége meghaladja ennek a gépnek a csapágytartományát, az anyagok és az ütőtömb közötti súrlódás megnő, ami kopáshoz vezet. Ezenkívül be kell állítani az ütközőblokk és az ütközőlap közötti hézagot is.
4. Járókerék
A járókerék a homokgyártó gép egyik legfontosabb része, és egyben kopóalkatrész is. A járókerék védelme és stabilitásának javítása nemcsak a munka hatékonyságát javítja, hanem meghosszabbítja a homokgyártó gép élettartamát is.
A járókerék forgásiránya az óramutató járásával ellentétes legyen az adagolónyílásból nézve, ha nem, akkor az elektromos gépek huzalozási helyzetét állítsuk be. Az etetésnek egyenletesnek és folyamatosnak kell lennie, a folyami kavicsok méretét szigorúan a felszerelési előírásoknak megfelelően kell megválasztani, a túlméretezett folyami kavicsok felborítják az egyensúlyt, és akár a járókerék kopását is eredményezhetik. A bezárás előtt hagyja abba az adagolást, különben összetöri és károsítja a járókereket. a járókerék berendezés kopási helyzetét is ellenőrizni kell, és a kopott járókereket időben ki kell cserélni a gyártás normál működésének biztosítása érdekében.
Feladás időpontja: 2022. március 24