A működés során a pofalemez gyakran kopott, ami befolyásolja a pofadaráló normál teljesítményét. Ez a cikk a pofatörő alacsony széntartalmú ötvözött acélanyagát tanulmányozza, és tárgyalja a pofalemez keménységének és kopásállóságának változási törvényét, hogy meghatározza a kioltási hőmérsékletet, amikor a pofalemez kopásállósága eléri a jó szintet.
A pofa anyagának kiválasztása
1. A gyártás során a mozgatható pofalemez és a rögzített pofalemez kopásálló, magas mangántartalmú acélból, a fő csapágybélés és az excentrikus csapágybélés öntött babbit ötvözetből, a pofalemez pedig öntöttvasból készül, hogy javítsa annak javítását. tartósság. A pofatörő pofalemezének kopásálló, ütésálló és nagy szilárdságú körülmények között kell üzemelnie. A különböző gyártók különböző pofalemezeket használnak, például magas mangántartalmú acélt, közepes mangántartalmú acélt, ötvözött öntöttvasat, közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű kopásálló acélt és magas krómtartalmú öntöttvasat.
2. A közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű kopásálló acélt különféle ötvözőelemek, például Cr, Si, Mn, Mo, V hozzáadásával állítják elő közepes széntartalmú acél alapján, és a teljes ötvözettartalom kevesebb, mint 5 %. Ez a fajta közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű kopásálló acél megfelelően be tudja állítani a különböző széntartalmat és ötvözőelem-tartalmat, így különböző hőkezelési eljárásokkal illeszthető különböző mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, így nagyobb figyelmet és alkalmazást váltott ki. Ebben a cikkben a közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű ZG42Mn2Si1REB kopásállóságát tanulmányozták, és megvitatták a keménység és a kopásállóság változási törvényét az oltási hőmérséklettel, és jobb hőkezelési eljárást kaptak.
Ta hőkezelési eljárás megválasztása
A ZG42Mn2Si1REB acél jellemzői szerint az edzés után kapott martenzit szerkezet nagyobb keménységgel és jobb kopásállósággal rendelkezik. Három 870 ℃, 900 ℃ és 930 ℃ hőmérsékleti pontot választanak ki a hőkezeléshez, és a temperálási hőmérséklet egyenletesen 230 ℃-on van rögzítve. Mivel az anyag nem tartalmaz Mo elemet, a keményedés érdekében 5%-os Nacl oldatot használnak a hűtésre.
Eredmények és elemzések
1. Az oltási hőmérséklet hatása a keménységre és a kopásállóságra
A különböző hőmérsékleteken kioltott minták keménységét HR-150A Rockwell keménységmérővel mértük, minden alkalommal 5 pontot mérve, majd az átlagértéket felvéve. Megállapítást nyert, hogy az oltási hőmérséklet emelkedésével az oltási keménység először nőtt, majd csökkent. Ha az oltási hőmérséklet 870 ℃, a keménység HRC53. Amikor az oltási hőmérséklet 900 ℃-ra emelkedik, a keménység is HRC55-re emelkedik. Látható, hogy a keménység a hőmérséklet emelkedésével nő; Amikor a hőmérséklet tovább emelkedik 930 ℃-ra, a keménység HRC54-re csökken, és megállapítható, hogy a keménység nagyobb, ha 900 ℃-on hűtjük. Ezért a hőmérséklet emelkedésével a kopás súlycsökkenése csökken. Amikor a hőmérséklet tovább emelkedik 930 ℃-ra, a kopás súlycsökkenése 3,5 mg-ra nő. Látható, hogy 900 ℃-on hűtve nagy a keménysége és elmarad a kopási súlycsökkenés. A közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű kopásálló acél ZG42Mn2Si1REB jó kopásállósággal rendelkezik, ami azt is mutatja, hogy az eljárás jelenleg a megfelelő hőkezelési eljárás.
2. Közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű és magas mangántartalmú acél kopásállóságának összehasonlítása
A közepes széntartalmú ötvözött acél ZG42Mn2Si1REB kiváló kopásállóságának szemléltetésére ezt az anyagot a magas mangántartalmú ZGMn13 acéllal hasonlítják össze. Közülük a ZG42Mn2Si1REB-t a fent említett technológiai feltételek szerint tesztelték: 900 ℃-on és 230 C-on történő temperálást, a ZGMn13 magas mangántartalmú acélt pedig vizes edzéssel kezelték. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy az előbbi kopásállósága 1,5-szerese az utóbbinak, ami azt jelzi, hogy a közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél pofalemeze teljes mértékben kifejtette az anyagban rejlő potenciált, és megfelelő hőkezelési körülmények között kiváló kopásállósággal rendelkezik.
Ami az anyagköltséget illeti, a magas mangántartalmú acél akár 13% Mn-t is tartalmaz, ezért sok ötvözőelemet kell fogyasztania. A magas mangántartalmú acélhoz képest a közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél ZG42Mn2Si1REB mindössze 3% ~ 4% ötvözött elemeket tartalmaz, és nem tartalmaz magas árú Cr- és Mo-elemeket, így magas árversenyelőnnyel rendelkezik. Ezen túlmenően a hőkezelési eljárást figyelembe véve a közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acélt 900 ℃-on hűtjük, és 230 ℃-on temperáljuk, míg a magas mangántartalmú acél vízedzéses kezelése gyakran meghaladja az 1000 ℃-ot, így az előbbi kioltási hőmérséklete alacsonyabb, a fűtési idő rövidebb, és az energiatakarékos hatás figyelemreméltóbb. A jobb hőkezelési eljárást alkalmazták a daráló pofalemezén, ami nyilvánvalóan javította a kopásállóságot, és a pofalemez csereciklusa 150 napról 225 napra bővült, nyilvánvaló gazdasági előnyökkel.
Az állkapocstörő közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél pofalemezének kopásállóságának kutatása során az eredmények azt mutatják, hogy 900 ℃-on történő kioltáskor az oltás utáni mikrostruktúra martenzit, ekkor a keménység nagyobb, a kopási súly kisebb a veszteség, és jobb a kopásállóság.
A Shanvim a törőgépek kopóalkatrészeinek globális szállítójaként különböző márkájú zúzógépekhez gyártunk kúpos törőkopó alkatrészeket. Több mint 20 éves múlttal rendelkezünk a ZÚZÓKOPÓ ALKATRÉSZEK területén. 2010 óta exportálunk Amerikába, Európába, Afrikába és a világ más országaiba.
Feladás időpontja: 2022-09-23