HÍR

Az ütőzúzó és a kalapácsos törő a finom zúzóberendezések két gyakori típusa, általában másodlagos zúzóként is ismertek, és mindkettő ütvetörő. Tehát hogyan kell kiválasztani ezt a két típusú berendezést, és mi a különbség?

1. Megjelenés

A kalapácsos zúzóknak két sorozata van, nevezetesen a kiskalapácsos zúzógép és a nehézkalapácsos zúzó. A forma, amiről itt beszélünk, hasonló az ütvetörőhöz, ami a nehézkalapácsos zúzógépre utal. A kalapácsos zúzó és az ütőzúzó eleje hasonló, a hátoldalon pedig szembetűnőbb a különbség. A kalapácsos zúzó hátulja viszonylag sima ívű, míg az ütvetörő hátulja szögletes.

2. Szerkezet

Az ütőzúzó 2-3 üreges ütközőlappal állítja be a hézagot a rotorlemez kalapáccsal, hogy szabályozza a kisülés finomságát; a kalapácsos zúzó a szita alján található rácsot használja a kisütés finomságának szabályozására, a forgórész szerkezete pedig kalapácsfejes és kalapácsos típusú.

3. Alkalmazható anyagok

Az ütvetörő 300 MPa kőkeménységű nagy keménységű anyagokhoz használható, mint például gránit, folyami kavics stb.; a kalapácsos zúzógép általában 200 MPa-os alacsony keménységű kövekhez alkalmas, mint például mészkő, szénkő stb.

4. Rugalmasság

Az ütőzúzó képes meghatározni a gép kimeneti részecskeméretének méretét a forgórész sebességének és az őrlőkamra mozgásterének beállításával, és a rugalmasság jelentősen javul, és a rugalmasság ezen a ponton sokkal magasabb, mint a kalapácsos zúzóké.

5. A kopó alkatrészek sérülési foka

Az ütőzúzó fúvókalapácsának kopása csak az anyag felőli oldalon jelentkezik. Normál forgórész fordulatszám esetén a betáplált anyag a fúvórúd ütőfelületére esik, és a fúvórúd háta és oldala nem kopik, még az anyag felé eső oldal is kevéssé kopik, és a fémfelhasználás az arány akár 45–48 % is lehet. A kalapácsos törőgép kalapácsfejének kopása a felső, az első, a hátsó és az oldalsó felületeken jelentkezik. A lemezkalapácshoz képest a kalapácsfej kopása komolyabb, a kalapácsfej fémhasználati aránya pedig csak körülbelül 25%.

Az ütőzúzó használata a gyártósoron elterjedtebb, mert több fajta anyagot képes kezelni, és jobb a kimeneti részecske alakja, és leginkább a fő kőzúzás és homokgyártás másodlagos zúzóelemében használják. Viszonylagosan a kalapácsos zúzógép alkalmazási köre kisebb. A nehézkalapácsos zúzógép nagy adagolónyílással rendelkezik, a kisülési részecskeméret viszonylag kicsi, és a zúzási arány nagy. A zúzott anyag nem igényel másodlagos zúzást, és egyszerre alakítható. A két berendezéstípusnak megvan a maga alkalmazási területe, amelyeket a tényleges gyártási körülményeik szerint kell kiválasztani.

A Shanvim a törőgépek kopóalkatrészeinek globális szállítójaként különböző márkájú zúzógépekhez gyártunk kúpos törőkopó alkatrészeket. Több mint 20 éves múlttal rendelkezünk a ZÚZÓKOPÓ ALKATRÉSZEK területén. 2010 óta exportálunk Amerikába, Európába, Afrikába és a világ más országaiba.