Կոն ջարդիչ կրելու մասերի նյութ
Ինչպես բոլորս գիտենք, գոգավոր մակերեսը և թիկնոցը ամենակարևոր դերն են խաղում կոն ջարդիչի բոլոր կրող մասերում:
Մենք գիտենք, որ մաշվածության մակարդակը և կարճ աշխատանքային ժամանակը մեծ խնդիր են ավազի գործարանների համար, քանի որ դրանք ուղղակիորեն մասնակցում են քարերի մանրացմանը: Ջարդիչի պահեստամասերի հաճախակի փոխարինումը ոչ միայն կրճատում է ավազի և մանրախիճի արտադրության գծի արդյունավետ աշխատանքի ժամանակը, այլև մեծացնում է արտադրության արժեքը:
1. Քարի փոշու պարունակությունը և քարի խոնավությունը:
Ջարդիչի աշխատանքում, եթե քարի փոշու պարունակությունը բարձր է, իսկ խոնավությունը՝ բարձր, ապա մանրացման ժամանակ նյութը հեշտությամբ կպչում է գոգավորության և թիկնոցի ներքին պատին, ինչը կնվազեցնի ջարդիչի արտադրության արդյունավետությունը: Ծանր դեպքերում այն նաև կոռոզիայի է ենթարկվում գոգավոր և թաղանթով: Կրճատել ջարդիչի ծառայության ժամկետը:
Երբ նյութի քարի փոշու պարունակությունը մեծ է, մանրացնելը պետք է մաղի միջով անցնի, որպեսզի մանրացման ժամանակ հնարավոր լինի խուսափել շատ նուրբ փոշուց. երբ նյութը բարձր խոնավություն ունի, պետք է միջոցներ ձեռնարկվեն մանրացնելուց առաջ խոնավության պարունակությունը նվազեցնելու համար, օրինակ՝ մեխանիկական չորացում: Միջոցառումներ, ինչպիսիք են չորացումը կամ բնական չորացումը:
2. Քարի կարծրությունը և մասնիկների չափը:
Տարբեր է նյութի կարծրությունը, տարբեր է նաև գոգավորության և թիկնոցի մաշվածության աստիճանը։ Որքան բարձր է նյութի կարծրությունը, այնքան մեծ է ազդեցության բեռը, որը կրում են գոգավորությունը և թիկնոցը արտադրության գործընթացում, ինչը կնվազեցնի ջարդիչի ծառայության ժամկետը: Բացի նյութի կարծրությունից, դա կազդի կյանքի վրա, և նյութի մասնիկների չափը նույնպես կազդի դրա վրա: Որքան մեծ է նյութի մասնիկների չափը խոռոչի ներսում, այնքան ավելի ծանր է երեսպատման մաշվածությունը, ինչը կնվազեցնի ջարդիչի ծառայության ժամկետը:
3. Սնուցման եղանակը.
Կոն ջարդիչի սնուցման եղանակը նույնպես կազդի գոգավոր և թիկնոցի ծառայության ժամկետի վրա: Եթե ջարդիչի սնուցող սարքը սխալ տեղադրված է կամ սնուցելիս չափազանց շատ նյութ կա, դա կհանգեցնի ջարդիչի անհավասար սնվելու և ջախջախման առաջացմանը: Ներքին նյութը խցանված է, ինչը ստիպում է գոգավոր և թիկնոցին չափազանց մեծ ճնշում գործադրել՝ դրանով իսկ մեծացնելով հանքաքարի մաշվածությունը ներքին պատին, վնասելով երեսպատումը և նվազեցնելով ծառայության ժամկետը:
4. Թիկնոցի և գոգավորության քաշը:
Վերոնշյալ երեք կետերը բոլորն էլ արտաքին գործոններ են: Գոգավորության և թիկնոցի վրա ազդող ամենակարևոր գործոնը սեփական որակն է: Ներկայումս շուկայական ջարդիչի գոգավորության և թիկնոցի հումքը պատրաստված է բարձր մանգանային պողպատից և մաշվածության դիմացկուն մասերից։ Մակերեւույթն ունի բարձր պահանջներ, և չեն թույլատրվում ճաքեր և ձուլման թերություններ, որոնք ազդում են աշխատանքի վրա: Գիտության և տեխնիկայի զարգացման հետ մեկտեղ մաշվածության դիմացկուն նյութերի աշխատանքը շարունակաբար բարելավվել է: Անհրաժեշտ է ընտրել այնպիսի նյութեր, որոնք կարող են պահպանել իրենց սկզբնական ամրությունը ազդեցության տակ:
Հրապարակման ժամանակը՝ հունիս-28-2021