ԼՈՒՐԵՐ

1. Մեծացնել հանքաքարի մանրացման քանակը ջարդող խոռոչում.

Ջարդիչ խոռոչի կառուցվածքի օպտիմալացումը կարևոր դեր է խաղում նյութերի ջարդման գործընթացի կառուցվածքի պարամետրերի և ջախջախիչ խոռոչի ձևի մեջ: Այս գործոնը որոշում է սարքավորումների արտադրողականությունը, էներգիայի սպառումը, երեսպատման մաշվածությունը, արտադրանքի մասնիկների չափի միատեսակությունը և անցման արագությունը: Հիմնական հղում.

2. Անփոփոխ պահեք ամուր կողային արտանետման բացվածքի պարամետրերը.

Եթե ​​ցանկանում եք կայունացնել ավազաքարերի արտադրանքի ելքը, որակը և ծանրաբեռնվածությունը, նախ պետք է ապահովեք, որ կոնաձև կողային ելքի անցքերի պարամետրերը մնան անփոփոխ: Հակառակ դեպքում արտադրանքի մասնիկների չափը անսպասելիորեն կմեծանա, ինչը կազդի ամբողջ հոսքագծի համակարգի և վերջնական արդյունքի վրա:

Առաջարկ. Ամեն հերթափոխով խորհուրդ է տրվում ստուգել կողային կիպ բացվածքի պարամետրերը:

3. Փորձեք շարունակել «լրիվ սենյակ» գործողությունը.

Եթե ​​կոնը «սոված» և «կշտացած» է այնպիսի գործոնների պատճառով, ինչպիսիք են անկայուն կերակուրը, արտադրանքի մասնիկների չափը և բերքատվությունը նույնպես տատանվում են: Կես խոռոչի կոնը իդեալական չէ աստիճանավորման և ասեղի ձևի առումով:

Առաջարկություն. Ավազ և մանրախիճ արտադրողները փորձում են ապահովել, որ կոնը ճեղքվի խոռոչի միջով և շատ չսնվի՝ ավելի լավ արդյունք և մասնիկների չափս ստանալու համար: Սա հատկապես կարևոր է վերջնական արտադրանքում երրորդական կոնի կոտրվածք (կարճ վերջավոր կոնի կոտրվածք) առաջացնելու համար:

4. Շատ քիչ մի կերակրեք.

Միայն փոքր քանակությամբ հումք տալը չի ​​նվազեցնի կոնի կոտրման բեռը։ Ընդհակառակը, հումքի չափազանց քիչ քանակությունը ոչ միայն կվնասի արտադրանքի ելքը և փոքր մասնիկների չափը, այլև բացասաբար կանդրադառնա կոն ջարդող առանցքակալի վրա:

Համաձայն կոնի ճեղքի աշխատանքի սկզբունքի՝ կոնի ճեղքման փաստացի հզորությունը չպետք է պակաս լինի անվանական հզորության 40%-ից։ Ճիշտ «կրող դիրքավորում» ստանալու և արտադրողականությունը առավելագույնի հասցնելու համար կոնի ճեղքման իրական հզորությունը պետք է պահպանվի անվանական հզորության 40%-ից մինչև 100%-ի սահմաններում: Գործողության ընթացքում գնահատված հզորության 75%-95%-ը հասնելու լավագույն ընտրությունն է

5. Ջարդիչ խոռոչի ձևավորում և ձևափոխում.

Ջարդման խոռոչի տեխնոլոգիան կոչվում է ջարդիչի հիմնական տեխնոլոգիա, քանի որ նուրբ կոն ջարդիչի ջախջախիչ խոռոչի կատարողական բնութագրերը չափազանց կարևոր դեր են խաղում ջարդիչի արտադրության և շահագործման մեջ: Մանրացման գոտու երկարությունը կարելի է մեծացնել զուգահեռ գոտին կրճատելով և ջախջախման քանակը կարող է մեծանալ. ֆիքսված կոն ջախջախիչ մակերևույթի ուղիղ գծի միացումը փոխվում է ուղիղ գծի և կորի միացման, իսկ շարժվող կոնի և ֆիքսված կոնի միացման կետերը ցնցվում են՝ խցանման հնարավորությունը նվազեցնելու համար. նվազեցնել էքսցենտրիկությունը, մեծացնել էքսցենտրիկ թևի արագությունը՝ ջախջախման քանակը մեծացնելու և արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար:

6. Միջամտության ողջամիտ ընտրություն.

Ապահովելու համար, որ հիմնական լիսեռը և մանր մանրացված կոն ջարդիչի մարմինը շահագործման ընթացքում չեն թուլանում, անհրաժեշտ է նվազեցնել հիմնական լիսեռի և կոնի մարմնի միջամտությունը: Թեև որքան մեծ է միջամտությունը, այնքան ավելի ուժեղ է, բայց դա կբարձրացնի սթրեսի կոնցենտրացիան և հոգնածության հիմնական լիսեռը: Հզորության կրճատումն ավելի լուրջ է, ուստի շատ կարևոր է, որ նուրբ ջախջախիչ կոն ջարդիչը ողջամտորեն ընտրի իր համապատասխան միջամտությունը:

7. Վիբրացիոն էկրանի բարելավում.

Նուրբ կոն ջարդիչում կազմաձևված թրթռացող էկրանների մեծ մասը նույնպես որոշակի խնդիրներ ունի, ուստի թրթռացող էկրանի բարելավումը նաև արդյունավետ միջոց է նուրբ կոն ջարդիչի աշխատանքային արդյունավետությունը բարելավելու համար: Բարելավման գործընթացում թրթռացող էկրանը պետք է բարելավվի ըստ փաստացի իրավիճակի: Ընդհանուր առմամբ, այն ներառում է այնպիսի միջոցառումներ, ինչպիսիք են էկրանի մակերեսի երկարությունը մեծացնելը, թրթռման հաճախականության ավելացումը, էկրանի մակերեսի տեղադրման անկյունի և կառուցվածքի կրճատումը և կերակրման մեթոդի բարելավումը:

8. Ավտոմատ ճշգրտման համակարգի ավելացում.

Նուրբ ջախջախիչ կոն ջարդիչի աշխատանքային արդյունավետությունը բարելավելու համար անհրաժեշտ է ավելացնել ավտոմատ ճշգրտման համակարգ: Մեկ շարժիչով պտտվող դիստրիբյուտոր կարող է տեղադրվել ջարդիչի վերին և թրթռացող էկրանի ստորին մասում, որը կարող է լուծել սնուցման անհավասար տարանջատումը, հարվածի դինամիկ կոնը և սալիկը: Անհավասար մաշվածության խնդիրը. Ընդունված է հոսանքի հսկողություն, և ավելացվել է սնուցման ավտոմատ կառավարման համակարգ:

9. Կերի անկման կետը նյութը պետք է համապատասխանեցվի սնուցման նավահանգիստ մտնող կոնի կենտրոնական կետով.

Խորհուրդ է տրվում օգտագործել ուղղահայաց դեֆլեկտոր՝ կերակրման նյութի անկման կետը դեպի կոտրված կոնի մուտքի կենտրոն ուղղելու համար: Երբ անկման կետը էքսցենտրիկ է, ջախջախիչ խոռոչի մի կողմը լցված է նյութով, իսկ մյուս կողմը դատարկ կամ պակաս նյութ է, ինչը կհանգեցնի անբարենպաստ հետևանքների, ինչպիսիք են ջարդիչի արտադրության նվազումը, ասեղանման արտադրանքի ավելացումը և մեծ մասնիկների չափը:

Սխալ շահագործում. Երբ դա տեղի ունենա, օպերատորը հաճախ կնվազեցնի ամուր կողային արտանետման միացքի պարամետրերը և կփորձի ստիպել ջարդիչին արտադրել ապրանքներ նպատակային մասնիկների չափով: Այնուամենայնիվ, չափազանց շատ սնուցումը կարող է հեշտությամբ առաջացնել խնդիրներ, ինչպիսիք են գերբեռնվածությունը և ճշգրտման հանգույցի թռիչքը: Դա կառաջացնի այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են թեքվելը, թեքվելը և կարգավորվող օղակի հիմքի վնասումը, ինչը կհանգեցնի արտադրության ավելի մեծ կորստի: