ԼՈՒՐԵՐ

Գործողության ընթացքում ծնոտի ափսեը հաճախ մաշված է, ինչը ազդում է ծնոտի ջարդիչի նորմալ աշխատանքի վրա: Այս փաստաթուղթը ուսումնասիրում է ծնոտի ջարդիչի ցածր ածխածնային խառնուրդ պողպատի նյութը և քննարկում ծնոտի ափսեի կարծրության և մաշվածության դիմադրության փոփոխության օրենքը, որպեսզի որոշի մարման ջերմաստիճանը, երբ ծնոտի ափսեի մաշվածության դիմադրությունը հասնում է լավ մակարդակի:

 Ծնոտի նյութի ընտրություն

1. Արտադրության մեջ շարժական ծնոտի թիթեղը և ֆիքսված ծնոտի թիթեղը պատրաստված են մաշման դիմացկուն բարձր մանգանային պողպատից, հիմնական կրող երեսպատումը և էքսցենտրիկ կրող երեսպատումը պատրաստված են ձուլածո բաբբիթ խառնուրդից, իսկ ծնոտի թիթեղը պատրաստված է չուգունից՝ դրա բարելավման համար։ ամրություն։ Ծնոտի ջարդիչի ծնոտի ափսեը պետք է աշխատի մաշվածության դիմացկուն, հարվածների դիմացկուն և բարձր ամրության պայմաններում: Տարբեր արտադրողներ օգտագործում են ծնոտի ափսեի տարբեր նյութեր, ինչպիսիք են բարձր մանգանային պողպատը, միջին մանգանային պողպատը, լեգիրված չուգունը, միջին ածխածնի ցածր խառնուրդ մաշվածության դիմացկուն պողպատը և բարձր քրոմով չուգունը:

2. Միջին ածխածնային ցածր լեգիրված մաշվածության դիմացկուն պողպատը ստացվում է միջին ածխածնային պողպատի հիմքի վրա ավելացնելով մի շարք համաձուլվածքների տարրեր, ինչպիսիք են Cr, Si, Mn, Mo, V, և խառնուրդի ընդհանուր պարունակությունը 5-ից պակաս է: %: Այս տեսակի միջին ածխածնի ցածր խառնուրդի մաշվածության դիմացկուն պողպատը կարող է պատշաճ կերպով կարգավորել տարբեր ածխածնի պարունակությունը և խառնուրդի տարրերի պարունակությունը, այնպես որ այն կարող է համադրվել տարբեր ջերմային մշակման գործընթացների հետ՝ տարբեր մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար, ուստի այն ավելի մեծ ուշադրություն և կիրառություն է գրավել: Այս հոդվածում ուսումնասիրվել է միջին ածխածնի ցածր խառնուրդի ZG42Mn2Si1REB մաշվածության դիմադրությունը, քննարկվել է կարծրության և մաշվածության դիմադրության փոփոխության օրենքը մարման ջերմաստիճանի հետ, և ստացվել է ավելի լավ ջերմային մշակման գործընթաց:

 Tնա ընտրել է ջերմային մշակման գործընթացը

Ըստ ZG42Mn2Si1REB պողպատի բնութագրերի, մարտենզիտի կառուցվածքը, որը ստացվել է մարելուց հետո, ունի ավելի բարձր կարծրություն և ավելի լավ մաշվածության դիմադրություն: Ջերմային բուժման համար ընտրվում են 870℃, 900℃ և 930℃ ջերմաստիճանի երեք կետեր, և կոփման ջերմաստիճանը միատեսակ ամրագրված է 230℃: Քանի որ նյութը չի պարունակում Mo տարր, կարծրությունն ապահովելու համար սառեցման համար օգտագործվում է Nacl 5% լուծույթ:

 Արդյունքներ և վերլուծություն

1. Մարման ջերմաստիճանի ազդեցությունը կարծրության և մաշվածության դիմադրության վրա

Տարբեր ջերմաստիճաններում մարված նմուշների կարծրությունը չափվել է HR-150A Rockwell կարծրության հաշվիչի միջոցով՝ յուրաքանչյուր անգամ չափելով 5 բալ և այնուհետև վերցնելով միջին արժեքը: Պարզվել է, որ մարման ջերմաստիճանի բարձրացմամբ մարման կարծրությունը սկզբում ավելացել է, ապա նվազել։ Երբ մարման ջերմաստիճանը 870℃ է, կարծրությունը HRC53 է: Երբ մարման ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 900℃, կարծրությունը նույնպես բարձրանում է մինչև HRC55: Կարելի է տեսնել, որ կարծրությունը մեծանում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ; Երբ ջերմաստիճանը շարունակում է աճել մինչև 930℃, կարծրությունը նվազում է մինչև HRC54, և կարելի է պարզել, որ կարծրությունն ավելի բարձր է, երբ մարվում է 900℃: Հետեւաբար, ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մաշվածության քաշի կորուստը նվազում է։ Երբ ջերմաստիճանը շարունակում է բարձրանալ մինչև 930℃, քաշի կորուստը աճում է մինչև 3,5 մգ: Կարելի է տեսնել, որ երբ մարվում է 900℃ ջերմաստիճանում, դրա կարծրությունը բարձր է, իսկ մաշվածությունը բացակայում է քաշի կորստից: Միջին ածխածնային ցածր խառնուրդի մաշվածության դիմացկուն պողպատը ZG42Mn2Si1REB ունի լավ մաշվածության դիմադրություն, ինչը նաև ցույց է տալիս, որ այս պահին գործընթացը ճիշտ ջերմային մշակման գործընթաց է:

2. Մաշվածության դիմադրության համեմատություն միջին ածխածնային ցածր խառնուրդի և բարձր մանգանային պողպատի միջև

Միջին ածխածնային խառնուրդով պողպատի ZG42Mn2Si1REB բարձր մաշվածության դիմադրությունը ցույց տալու համար այս նյութը համեմատվում է բարձր մանգանային պողպատի ZGMn13-ի հետ: Դրանցից ZG42Mn2Si1REB-ը փորձարկվել է 900℃-ում մարման և 230℃ կոփման վերը նշված տեխնոլոգիական պայմանների համաձայն, իսկ բարձր մանգանային պողպատը ZGMn13 մշակվել է ջրի կոշտացմամբ: Փորձարարական արդյունքները ցույց են տալիս, որ առաջինի մաշվածության դիմադրությունը 1,5 անգամ գերազանցում է երկրորդին, ինչը ցույց է տալիս, որ միջին ածխածնային ցածր լեգիրված պողպատի ծնոտի թիթեղը լիովին գործադրել է նյութի ներուժը և ունի գերազանց մաշվածության դիմադրություն պատշաճ ջերմային մշակման պայմաններում:

Ինչ վերաբերում է նյութի արժեքին, ապա բարձր մանգանային պողպատը պարունակում է մինչև 13% Mn, ուստի այն պետք է սպառի շատ համաձուլվածքային տարրեր: Բարձր մանգանային պողպատի համեմատ, միջին ածխածնային ցածր խառնուրդով պողպատը ZG42Mn2Si1REB պարունակում է ընդամենը 3%~4% խառնուրդի տարրեր և չի պարունակում բարձր գներով Cr և Mo տարրեր, ուստի այն ունի բարձր գնային մրցակցային առավելություն: Բացի այդ, հաշվի առնելով ջերմային մշակման գործընթացը, միջին ածխածնային ցածր խառնուրդով պողպատը մարվում է 900℃ և 230℃ ջերմաստիճանում, մինչդեռ բարձր մանգանային պողպատի ջրի կոշտացումը հաճախ գերազանցում է 1000℃-ը, ուստի առաջինի մարման ջերմաստիճանն ավելի ցածր է, ջեռուցման ժամանակը ավելի կարճ է, իսկ էներգախնայողության ազդեցությունն ավելի ուշագրավ է: Ավելի լավ ջերմային մշակման գործընթացը կիրառվել է ջարդիչի ծնոտի ափսեի վրա, որն ակնհայտորեն բարելավում է մաշվածության դիմադրությունը, և ծնոտի ափսեի փոխարինման ցիկլը երկարացվել է 150 դ-ից մինչև 225 դ՝ ակնհայտ տնտեսական օգուտներով:

Ծնոտի ջարդիչի միջին ածխածնային ցածր լեգիրված պողպատի ծնոտի ափսեի մաշվածության դիմադրության հետազոտության միջոցով արդյունքները ցույց են տալիս, որ երբ մարվում է 900℃ ջերմաստիճանում, մարելուց հետո միկրոկառուցվածքը մարտենսիտ է, այս պահին կարծրությունն ավելի բարձր է, մաշվածության քաշը: կորուստը ավելի ցածր է, և մաշվածության դիմադրությունն ավելի լավ է:

Shanvim-ը որպես ջարդիչ կրող մասերի համաշխարհային մատակարար, մենք արտադրում ենք կոն ջարդիչ կրող մասեր տարբեր ապրանքանիշերի ջարդիչների համար: Մենք ունենք ավելի քան 20 տարվա պատմություն ջարդիչի մաշված մասերի ոլորտում: 2010 թվականից մենք արտահանում ենք Ամերիկա, Եվրոպա, Աֆրիկա և աշխարհի այլ երկրներ։