PRODUK
BAR BLOW MANGAN TINGGI
Keterangan
Pukulan baradalah lempengan logam tebal, biasanya campuran krom, yang ditempa dengan tujuan menghancurkan material secara efektif seperti aspal, beton, batu kapur, dll.
Pukulan baradalah bagian penting selama proses penghancuran denganpenabrak poros horizontal. Bahan blow bar biasanya dipilih sesuai dengan fungsi impact crusher.
Saat dipasang di penghancur tumbukan horizontal, batang tiup dimasukkan ke dalamnyarotordan diputar dengan kecepatan tinggi, membuat seluruh rakitan rotor berputar berulang kali dan membentur material. Selama proses ini,pukulan barmematahkan bahan sampai memenuhi ukuran yang sesuai untuk jatuh melaluiruang penghancur dampak.
Suku Cadang Alternatif Asli - Impact Crusher Blow Bars Buatan SHANVIM
SHANVIM® menawarkan desain yang berbeda dan memproduksi berbagai solusi blow bar untuk berbagai merek penghancur dampak horizontal OEM termasuk: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay dan lain-lain . SHANVIM®"Alternatif Asli"batang tiup dirancang untuk memperpanjang masa pakai, memberikan pemasangan sempurna yang dapat diganti untuk penabrak Anda, dan sekaligus meningkatkan laju produksimengurangi biaya per ton.
Batang Tiup Alternatif SHANVIM® Tersedia Untuk Model Di Bawah Runtuh
Baik rahang mati yang diam maupun yang dapat digerakkan bisa memiliki permukaan datar atau bergelombang. Secara umum pelat rahang terbuat dari baja mangan tinggi yang merupakan material keausan dominan. Baja mangan tinggi juga dikenal sebagaiBaja mangan Hadfield, baja yang kandungan mangannya sangat tinggi dan memilikisifat austenitik. Pelat seperti ini tidak hanya sangat kuat namun juga cukup ulet dan dapat mengeras saat digunakan.
Kami menawarkan pelat rahang dengan kadar mangan 13%, 18% dan 22% dengan kromium berkisar antara 2%-3%. Periksa tabel di bawah tentang properti cetakan rahang mangan tinggi kami:
Metalurgi Blow Bar
Batang penghancur penghancur SHANVIM tersedia dalam berbagai jenis metalurgi untuk mengakomodasi kebutuhan penghancuran unik Anda. Kisaran metalurgi meliputi Mangan, Krom Rendah, Krom Sedang, Krom Tinggi, Martensit, dan Keramik Komposit.
Seperti terlihat pada gambar, peningkatan ketahanan aus (kekerasan) baja biasanya disertai dengan penurunan ketangguhan (ketahanan benturan) material.
BAJA MANGAN
Ketahanan aus baja mangan berstruktur austenitik disebabkan oleh fenomena pengerasan kerja. Beban tumbukan dan tekanan mengakibatkan pengerasan struktur austenitik pada permukaan. Kekerasan awal baja mangan adalah kira-kira. 20 jam. Kekuatan benturannya kira-kira. 250J/cm².
Setelah pengerasan kerja, kekerasan awal dapat mencapai kira-kira. 50 jam. Lapisan yang lebih dalam dan belum mengeras memberikan ketangguhan yang luar biasa pada baja ini. Kedalaman dan kekerasan permukaan yang diperkeras tergantung pada aplikasi dan jenis baja mangan.
Baja mangan memiliki sejarah yang panjang. Saat ini, baja ini banyak digunakan untuk rahang penghancur, kerucut penghancur, dan cangkang penghancur (mantel & pelapis mangkuk). Pada impact crusher, hanya disarankan untuk menggunakan batang tiup mangan ketika menghancurkan material umpan yang kurang abrasif dan sangat besar (misalnya batu kapur).
BAJA KROM
Dengan baja krom, karbon terikat secara kimia dalam bentuk kromium karbida. Ketahanan aus baja krom didasarkan pada karbida keras dari matriks keras ini, dimana pergerakannya terhambat oleh offset, yang menghasilkan tingkat kekuatan yang tinggi namun pada saat yang sama ketangguhannya lebih rendah.
Untuk mencegah material menjadi rapuh, batang tiup harus diberi perlakuan panas. Oleh karena itu, harus diperhatikan bahwa parameter suhu dan waktu anil dipatuhi dengan tepat. Baja krom biasanya memiliki kekerasan 60 hingga 64 HRC dan kekuatan benturan yang sangat rendah yaitu 10 J/cm².
Untuk mencegah kerusakan pada batang tiup baja krom, tidak boleh ada elemen yang tidak dapat dipecahkan pada bahan umpan.
Elemen Batang Pukulan Chorme SHANVIM
| Komposisi Kimia Bahan Pengecoran Krom Tinggi | |||||||||
| Kode Elemen | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3.5-4.5 | 2.5-3.5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4.5-6.5 | 4.5-6.5 | 0,3-0,8 | 1.5-2.2 | 4.5-6.5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0,5-1,0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0,16 | ≥60 |
BAJA MARTENSITIK
Martensit adalah jenis besi jenuh karbon yang dibuat dengan pendinginan cepat. Hanya dengan perlakuan panas berikutnya karbon dihilangkan dari martensit, yang meningkatkan kekuatan dan sifat keausan. Kekerasan baja ini berkisar antara 44 hingga 57 HRC dan kekuatan benturan antara 100 dan 300 J/cm².
Jadi, dalam hal kekerasan dan ketangguhan, baja martensit berada di antara baja mangan dan baja krom. Mereka digunakan jika beban tumbukan terlalu kecil untuk mengeraskan baja mangan, dan/atau diperlukan ketahanan aus yang baik serta ketahanan terhadap tegangan benturan yang baik.
MATRIKS LOGAM DENGAN KOMPOSIT KERAMIK
Komposit Matriks Logam, menggabungkan ketahanan tinggi dari matriks logam dengan keramik yang sangat keras. Bentuk awal berpori yang terbuat dari partikel keramik diproduksi dalam proses tersebut. Massa logam cair menembus ke dalam jaringan keramik berpori. Pengalaman dan pengetahuan khususnya pada proses pengecoran dimana dua material berbeda - baja dengan ketebalan 7,85 g/cm³ dan keramik dengan ketebalan 1-3 g/cm³ - digabungkan dan terjadi infiltrasi menyeluruh.
Kombinasi ini menjadikan blow bar sangat tahan aus namun pada saat yang sama sangat tahan benturan. Dengan batang tiup yang terbuat dari komposit bidang keramik, masa pakai tiga hingga lima kali lebih lama dari baja martensit dapat dicapai.
