Cone crusher merupakan mesin pertambangan yang biasa digunakan untuk menghancurkan dan mengolah batuan keras. Penghancur adalah peralatan yang mudah aus, dan kegagalan mekanis adalah hal yang normal. Pengoperasian yang benar dan pemeliharaan rutin dapat secara efektif mengurangi terjadinya kegagalan. Berikut ini adalah kegagalan mekanis cone crusher dan cara penanganannya:
1. Ada suara bising yang tidak normal saat peralatan sedang berjalan
Alasan: Bisa jadi pelat pelapis atau mantel kendor, mantel atau cekung tidak berbentuk bulat sehingga menimbulkan benturan, atau baut atau anting berbentuk U pada pelat pelapis rusak.
Solusi: Disarankan untuk mengencangkan kembali atau mengganti baut. Selama proses pemasangan, perhatikan kebulatan pelat pelapis, yang dapat diperbaiki dan disesuaikan melalui pemrosesan.
2. Kapasitas penghancuran melemah dan material tidak pecah seluruhnya.
Alasan: Apakah mantel dan pelat pelapis rusak.
Solusi: Coba sesuaikan celah pengosongan dan amati apakah situasi pengosongan sudah membaik, atau ganti mantel dan pelat pelapis.
3. Penghancur kerucut bergetar kuat
Alasan: Perangkat pemasangan dasar mesin longgar, benda asing masuk ke rongga penghancur, terlalu banyak material di rongga penghancur menghalangi material, dan celah pada busing tirus tidak mencukupi.
Solusi: Kencangkan bautnya; hentikan mesin untuk membersihkan benda asing di ruang penghancur untuk menghindari masuknya benda asing; sesuaikan kecepatan material masuk dan keluar untuk menghindari penumpukan material di ruang penghancur; sesuaikan celah busing.
4. Suhu oli meningkat tajam, melebihi 60℃
Alasan: Penampang tangki oli tidak mencukupi, penyumbatan, pengoperasian bantalan tidak normal, pasokan air pendingin tidak mencukupi, atau penyumbatan sistem pendingin.
Solusi: Matikan mesin, periksa permukaan gesekan sistem pendingin pasokan oli, dan bersihkan; buka pintu air, suplai air secara normal, periksa pengukur tekanan air, dan bersihkan pendingin.
5. Cone crusher melewati besi
Solusi: Pertama buka katup solenoid hidrolik agar silinder hidrolik dapat menyuplai oli ke arah sebaliknya. Di bawah pengaruh tekanan oli, silinder hidrolik diangkat, dan selongsong penopang didorong ke atas melalui permukaan ujung mur di bagian bawah batang piston. Saat selongsong penopang terus naik, ruang di ruang penghancur kerucut secara bertahap bertambah, dan balok-balok besi yang tersangkut di ruang penghancur secara bertahap akan meluncur ke bawah di bawah aksi gravitasi dan dikeluarkan dari ruang penghancur.
Jika balok besi yang masuk ke ruang penghancur terlalu besar untuk dikeluarkan dengan tekanan hidrolik, maka harus digunakan alat pemotong untuk memotong balok besi tersebut. Selama keseluruhan pengoperasian, operator tidak diperbolehkan memasukkan bagian tubuh mana pun ke dalam ruang penghancur atau bagian lain yang mungkin bergerak secara tiba-tiba.
Shanvim sebagai pemasok global suku cadang penghancur, kami memproduksi suku cadang penghancur kerucut untuk berbagai merek penghancur. Kami memiliki lebih dari 20 tahun sejarah di bidang CRUSHER WEAR PARTS. Sejak 2010, kami telah mengekspor ke Amerika, Eropa, Afrika dan negara-negara lain di dunia.
Waktu posting: 07 Okt-2023