BERITA

Bagian atas pelat rahang yang dapat digerakkan dari penghancur rahang dihubungkan dengan poros eksentrik, bagian bawah ditopang oleh pelat dorong, dan pelat rahang tetap dipasang pada rangka. Ketika poros eksentrik berputar, pelat rahang yang dapat digerakkan terutama menanggung aksi ekstrusi material, sedangkan pelat rahang tetap terutama menanggung aksi pemotongan geser material. Sebagai bagian yang memiliki tingkat keausan jaw crusher yang tinggi, pemilihan bahan pelat rahang berkaitan dengan biaya dan manfaat bagi pengguna.

Baja mangan tinggi

Baja mangan tinggi merupakan bahan tradisional pelat rahang penghancur rahang, yang memiliki kemampuan yang baik untuk menahan beban benturan. Namun karena struktur penghancur, sudut bukaan antara rahang bergerak dan rahang tetap terlalu besar, sehingga bahan abrasif mudah tergelincir. Derajat pengerasannya saja tidak cukup, sehingga kekerasan permukaan pelat rahang rendah, bahan abrasif terpotong dalam jarak pendek, dan pelat rahang lebih cepat aus.

Untuk meningkatkan masa pakai pelat rahang, berbagai bahan pelat rahang telah dikembangkan, seperti penambahan Cr, Mo, W, Ti, V, Nb dan elemen lain untuk memodifikasi baja mangan tinggi, dan untuk melakukan dispersi. penguatan pengobatan pada baja mangan tinggi. Tingkatkan kekerasan awal dan kekuatan luluhnya. Selain itu, baja mangan sedang, baja paduan rendah, besi cor kromium tinggi, dan komposit baja mangan tinggi juga telah dikembangkan, semuanya telah digunakan dengan baik dalam produksi.

Baja mangan sedang

Baja mangan sedang ditemukan oleh Climax Molybdenum Co., Ltd. dan secara resmi dimasukkan dalam paten AS pada tahun 1963. Mekanisme pengerasannya adalah: ketika jumlah mangan berkurang, stabilitas austenit menurun, dan ketika terkena benturan atau aus, baja mangan sedang ditemukan oleh Climax Molybdenum Co., Ltd. austenit rentan terhadap deformasi dan menginduksi transformasi martensit, sehingga meningkatkan ketahanan ausnya. Komposisi umum (%) baja mangan sedang: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr dan elemen jejak lainnya V, Ti, Nb, tanah jarang, dll. Masa pakai aktual baja mangan sedang pelat rahang dapat ditingkatkan lebih dari 20% dibandingkan dengan baja mangan tinggi, dan biayanya setara dengan baja mangan tinggi.

Besi cor dengan kromium tinggi

Meskipun besi cor kromium tinggi memiliki ketahanan aus yang tinggi, namun karena ketangguhannya yang buruk, penggunaan besi cor kromium tinggi sebagai pelat rahang belum tentu memberikan hasil yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, besi cor kromium tinggi telah digunakan untuk melapisi atau mengikat rahang baja mangan tinggi untuk membentuk rahang komposit. Ketahanan aus relatif mencapai 3 kali lipat, dan masa pakai rahang telah meningkat secara signifikan. Ini juga merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan masa pakai pelat rahang, namun proses pembuatannya lebih rumit, sehingga lebih sulit untuk diproduksi.

Baja cor paduan rendah karbon sedang

Baja tuang paduan rendah karbon sedang juga merupakan bahan tahan aus yang banyak digunakan. Karena kekerasannya yang tinggi (≥45HRC) dan ketangguhan yang sesuai (≥15J/cm²), ia dapat menahan pemotongan material dan ekstrusi berulang. Pengelupasan kelelahan, sehingga menunjukkan ketahanan aus yang baik. Pada saat yang sama, baja tuang paduan rendah karbon sedang juga dapat menyesuaikan komposisi dan proses perlakuan panas untuk mengubah kekerasan dan ketangguhan dalam rentang yang luas untuk memenuhi persyaratan kondisi kerja yang berbeda. Uji produksi dan operasi menunjukkan bahwa masa pakai pelat rahang baja paduan rendah karbon menengah secara umum bisa lebih dari 3 kali lebih lama dibandingkan baja mangan tinggi.

Saran untuk pemilihan material pelat rahang

Singkatnya, idealnya pemilihan material pelat rahang harus memenuhi persyaratan kekerasan tinggi dan ketangguhan tinggi, namun ketangguhan dan kekerasan material seringkali saling bertentangan. Oleh karena itu, dalam pemilihan material yang sebenarnya, perlu dipahami kondisi kerja dan memilih secara wajar. bahan.

Beban tumbukan merupakan salah satu faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan material yang wajar.

Semakin besar spesifikasinya, semakin berat bagian yang aus, semakin kental material yang hancur, dan semakin besar beban benturan yang ditanggungnya. Saat ini baja mangan tinggi yang dimodifikasi atau diperkuat dispersi masih dapat digunakan sebagai objek pemilihan material.

Untuk penghancur sedang dan kecil, beban tumbukan pada bagian yang dapat dipakai tidak terlalu besar, dan sulit untuk mengeraskan dengan baja mangan tinggi. Dalam kondisi kerja seperti itu, manfaat teknis dan ekonomi yang baik dapat diperoleh dengan memilih material komposit baja paduan rendah karbon sedang atau besi cor kromium tinggi/baja paduan rendah.

Komposisi dan kekerasan material juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan dalam pemilihan material yang wajar.

Secara umum, semakin tinggi kekerasan material, semakin tinggi persyaratan kekerasan material pada bagian yang dapat dikenakan. Oleh karena itu, dalam kondisi memenuhi persyaratan ketangguhan, material dengan kekerasan tinggi harus dipilih semaksimal mungkin.

Pemilihan bahan yang wajar juga harus mempertimbangkan mekanisme keausan suku cadang.

Jika keausan pemotongan adalah material utama, kekerasan harus dipertimbangkan terlebih dahulu saat memilih material; jika keausan plastik atau keausan lelah adalah material utama, plastisitas dan ketangguhan harus dipertimbangkan terlebih dahulu saat memilih material.

Tentunya dalam pemilihan bahan juga harus diperhatikan rasionalitas prosesnya, sehingga memudahkan pengorganisasian produksi dan pengendalian mutu.

Shanvim sebagai pemasok global suku cadang penghancur, kami memproduksi suku cadang penghancur kerucut untuk berbagai merek penghancur. Kami memiliki lebih dari 20 tahun sejarah di bidang CRUSHER WEAR PARTS. Sejak 2010, kami telah mengekspor ke Amerika, Eropa, Afrika dan negara-negara lain di dunia.