BERITA

1. Mengadopsi rongga penghancur linier.

Pertama-tama, cone crusher umumnya digunakan sebagai peralatan penghancur sekunder. Jenis rongga penghancur linier dapat memenuhi persyaratan perubahan profil rongga penghancur, dan outputnya relatif tinggi; rongga penghancur yang melengkung harus digunakan untuk penghancur kerucut menengah dan halus. , Ini memungkinkan port pelepasan yang lebih sempit. Keuntungan menggunakan rongga melengkung adalah konsumsi daya yang relatif kecil, granularitas produk yang relatif seragam, kapasitas pemrosesan yang besar, dan tidak mudah tersumbat. Selain itu, setelah memilih rongga penghancur yang sesuai, parameternya harus disesuaikan.

2. Pilih ayunan ruang penghancur yang tepat.

Pukulan ayun rongga penghancuran cone crusher mempunyai pengaruh penting terhadap kinerja kerja crusher. Ketika ayunan ayunan rongga penghancur ditingkatkan, rasio kompresi setiap lapisan penghancur di rongga penghancur meningkat, kualitas produk yang dihancurkan meningkat, dan ukuran partikel buangan yang dikalibrasi meningkat. Dari segi peningkatan kualitas produk yang dihancurkan, ayunan ayunan setiap lapisan penghancur pada ruang penghancur harus memiliki nilai yang lebih besar, namun harus mampu mencegah terjadinya fenomena over crushing dan crushing, sehingga harus disesuaikan dengan kebutuhan Anda sendiri.

3. Ukuran dan bentuk produk.

Ukuran partikel produk bergantung pada apakah proses penghancurannya merupakan sirkuit terbuka atau sirkuit tertutup. Pembukaan pelepasan yang diperlukan untuk mendapatkan ukuran partikel produk yang memuaskan harus tidak terhalang. Outlet pelepasan di sini mengacu pada nilai perkiraan. Sekalipun kedua penghancur tersebut sama dalam kondisi kerja yang sama, pelabuhan pembuangannya belum tentu sama.

Secara umum, bukaan pelepasan samping yang rapat pada penghancur sama dengan ukuran lubang saringan atau sedikit lebih besar dari ukuran partikel rata-rata produk yang dibutuhkan. Dalam hal ukuran produk, rongga penghancur kepala pendek dapat memperoleh ukuran produk yang sangat baik, diikuti oleh jenis rongga halus standar. Semakin besar rongganya maka semakin sulit mendapatkan ukuran produk yang baik. Untuk memastikan ukuran partikel produk yang baik, rasio penghancuran harus dikontrol antara 3 dan 3,5.

4. Karakteristik bahan dan ukuran produk.

Secara umum, semakin lunak batuan, semakin tebal partikel kristal batuan tersebut, semakin tebal produknya, dan semakin baik bentuk partikel pecahnya. Misalnya, produk berukuran 6 hingga 15 mm diperoleh. Penghancuran sekunder menggunakan penghancuran sirkulasi sirkuit tertutup di bawah 50mm untuk menyaring material di bawah 6mm guna memastikan umpan perataan kontinu 6-50mm yang stabil untuk penghancuran halus.

Penghancur kerucut hidrolik memiliki keunggulan besar di bidang penghancuran. Sistem penghancuran yang masuk akal, ditambah dengan pemilihan peralatan dan ruang yang tepat, serta kebiasaan pengoperasian dan pemeliharaan yang terstandar, dapat membuat kinerja penghancur kerucut hidrolik lebih efektif.