1. Tingkatkan jumlah penghancuran bijih di rongga penghancuran.
Optimalisasi struktur rongga penghancur memegang peranan penting dalam parameter struktur dan bentuk rongga penghancur pada proses penghancuran material. Faktor ini menentukan produktivitas peralatan, konsumsi daya, keausan liner, keseragaman ukuran partikel produk, dan tingkat kelulusan. Tautan kunci.
2. Jaga agar parameter bukaan pelepasan sisi rapat tidak berubah.
Jika Anda ingin menstabilkan keluaran, kualitas, dan muatan produk batupasir, Anda harus terlebih dahulu memastikan bahwa parameter port pelepasan sisi ketat lancip tetap tidak berubah. Jika tidak, ukuran partikel produk akan meningkat secara tidak terduga, yang akan mempengaruhi keseluruhan sistem lini produksi dan hasil akhir.
Saran: Disarankan untuk memeriksa parameter bukaan pelepasan samping yang rapat setiap shift.
3. Cobalah untuk melanjutkan operasi “ruangan penuh”..
Jika kerucut “lapar” dan “puas” karena faktor-faktor seperti umpan yang tidak stabil, ukuran partikel dan hasil produk juga akan berfluktuasi. Kerucut setengah rongga tidak ideal dalam hal gradasi dan bentuk jarum.
Rekomendasi: Produsen pasir dan kerikil berusaha memastikan bahwa kerucut menembus rongga dan tidak memberi makan terlalu banyak untuk mendapatkan keluaran dan ukuran partikel yang lebih baik. Hal ini sangat penting untuk menghasilkan patahan kerucut tersier (patah kerucut ujung pendek) pada produk akhir.
4. Jangan memberi makan terlalu sedikit.
Pemberian bahan baku dalam jumlah sedikit saja tidak akan mengurangi beban pecahnya kerucut. Sebaliknya, terlalu sedikit bahan baku tidak hanya akan merusak keluaran dan buruknya ukuran partikel produk, namun juga berdampak buruk pada bantalan penghancur kerucut.
Menurut prinsip kerja pemecah kerucut, kekuatan sebenarnya dari pemecah kerucut tidak boleh kurang dari 40% dari daya pengenal. Untuk mendapatkan “posisi menahan beban” yang benar dan memaksimalkan produktivitas, daya pemecah kerucut aktual harus dijaga antara 40% dan 100% dari daya terukur. Ini adalah pilihan terbaik untuk mencapai 75%～95% dari daya terukur selama pengoperasian
5. Desain dan transformasi rongga penghancur.
Teknologi rongga penghancur disebut sebagai teknologi inti penghancur, karena karakteristik kinerja rongga penghancur penghancur kerucut halus memainkan peran yang sangat penting dalam produksi dan pengoperasian penghancur. Panjang zona penghancuran dapat ditingkatkan dengan memperpendek zona paralel dan jumlah penghancuran dapat ditingkatkan; sambungan garis lurus dari permukaan penghancur kerucut tetap diubah menjadi sambungan garis lurus dan kurva, dan titik penghubung kerucut bergerak dan kerucut tetap dibuat terhuyung-huyung untuk mengurangi kemungkinan penyumbatan; kurangi eksentrisitas, Tingkatkan kecepatan selongsong eksentrik untuk meningkatkan jumlah penghancuran dan meningkatkan efisiensi produksi.
6. Pilihan interferensi yang masuk akal.
Untuk memastikan bahwa poros utama dan badan penghancur kerucut yang dihancurkan halus tidak kendor selama pengoperasian, maka perlu untuk mengurangi gangguan antara poros utama dan badan kerucut. Walaupun semakin besar interferensi maka semakin kuat, namun hal ini akan meningkatkan konsentrasi tegangan dan kelelahan poros utama. Pengurangan kekuatan lebih serius, jadi sangat penting bagi penghancur kerucut halus untuk memilih interferensi yang cocok secara wajar.
7. Peningkatan layar getar.
Sebagian besar layar getar yang dikonfigurasi pada penghancur kerucut halus juga memiliki beberapa masalah, sehingga perbaikan layar getar juga merupakan cara yang efektif untuk meningkatkan efisiensi kerja penghancur kerucut halus. Dalam proses perbaikan, layar getar harus diperbaiki sesuai dengan situasi sebenarnya. Secara umum, ini mencakup langkah-langkah seperti menambah panjang permukaan layar, meningkatkan frekuensi getaran, mengurangi sudut pemasangan dan struktur permukaan layar, dan meningkatkan metode pengumpanan.
8. Peningkatan sistem penyesuaian otomatis.
Untuk meningkatkan efisiensi kerja cone crusher penghancur halus, perlu ditambahkan sistem penyesuaian otomatis. Distributor putar penggerak tunggal dapat dipasang di bagian atas penghancur dan bagian bawah layar getar, yang dapat mengatasi segregasi umpan yang tidak merata, berdampak pada kerucut dan pelat dinamis. Masalah keausan yang tidak merata. Kontrol daya diadopsi, dan sistem kontrol pemberian makan otomatis ditambahkan.
9. Titik jatuhnya umpan materi perlu diselaraskan dengan titik tengah kerucut memasuki port umpan.
Disarankan untuk menggunakan deflektor vertikal untuk memandu titik jatuhnya bahan umpan ke tengah pintu masuk kerucut yang rusak. Ketika titik jatuhnya eksentrik, satu sisi rongga penghancur penuh dengan material, dan sisi lainnya berisi material kosong atau lebih sedikit, yang akan menyebabkan efek buruk seperti berkurangnya keluaran penghancur, peningkatan produk seperti jarum, dan ukuran partikel yang besar.
Pengoperasian yang tidak tepat: Jika hal ini terjadi, operator akan sering mengurangi parameter lubang pembuangan samping yang ketat, dan mencoba membuat penghancur menghasilkan produk dengan ukuran partikel target. Namun, terlalu banyak umpan dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti kelebihan beban dan lompatan loop penyesuaian. Hal ini akan menimbulkan masalah seperti miring, miring, dan rusaknya alas cincin penyetel, sehingga mengakibatkan kerugian produksi yang lebih besar.
Waktu posting: 28 Mei-2021