BERITA

Alur Proses Penambangan

Karakteristik proses: efisiensi produksinya yang tinggi, biaya operasional yang rendah, output yang besar, pendapatan yang tinggi, keseragaman ukuran batu jadi, bentuk butiran yang baik.

Setelah material ditambang dari tambang, pertama-tama melewati jaw crusher besar untuk penghancuran primer, dari batu besar asli menjadi lebih kecil, dan kemudian dikirim ke tempat bijih bubuk, bijih yang disaring dikirim ke impact crusher, dan kemudian diangkut melalui ban berjalan ke tempat transit, dan kemudian melewati penghancur halus kerucut hidrolik lagi, dan bijih emas yang dihancurkan halus dikirim ke layar bergetar untuk disaring.

Fase-fase tersebut dijelaskan secara singkat sebagai berikut:

Tahap 1: Batu besar diangkut secara merata, kuantitatif dan terus menerus ke dalam jaw crusher untuk penghancuran kasar oleh pengumpan bergetar melalui silo, dan batu pecah kasar diangkut ke impact crusher melalui konveyor untuk penghancuran lebih lanjut;

Tahap 2: batu yang dihancurkan halus dikirim melalui konveyor ke layar getar untuk disaring, menyaring beberapa jenis berbagai spesifikasi batu, memenuhi persyaratan ukuran partikel batu oleh konveyor produk jadi ke timbunan produk jadi; tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel batu oleh konveyor kembali ke impact crusher untuk dihancurkan lagi, membentuk siklus sirkuit tertutup beberapa kali.

Catatan: Ukuran produk jadi dapat digabungkan dan dinilai sesuai dengan kebutuhan pengguna, dan peralatan penghilang debu tambahan dapat dilengkapi untuk melindungi lingkungan.

Proses penghancuran batu penambangan

Peralatan penambangan pertambangan umum dan lini produksi batu konstruksi memiliki penghancur primer, penghancur sekunder, penghancur tersier, mesin layar getar, konveyor sabuk, dan komponen peralatan lainnya.

Peledakan penambangan batu dengan truk yang dibuang ke silo besar, melalui pengumpan bergetar untuk dikirim ke penghancur utama untuk penghancuran primer, penghancuran primer material oleh konveyor sabuk diangkut ke penghancuran sekunder dan penghancuran tersier, logistik yang dihancurkan dengan layar bergetar mesin disaring menjadi ukuran partikel yang berbeda sesuai spesifikasi, dan kemudian ada konveyor sabuk yang diangkut ke gudang produk jadi.

Dengan adanya pekerjaan penghancuran, suku cadang peralatan crusher juga akan mengalami keausan relatif, agar dapat bekerja di lingkungan yang aman serta tidak mempengaruhi hasil produk akhir, perlu dilakukan pengecekan secara berkala terhadap keausan mesin. dan peralatan di dalam mesin dan ganti suku cadang tepat waktu untuk melakukan tindakan keselamatan dengan baik.

Bijih Biasa

Tergantung pada lingkungan penambangan pelanggan, bahan baku yang berbeda, dan permintaan akhir untuk keluaran produk, persyaratan ketahanan aus dari bahan yang dibutuhkan untuk suku cadang penghancur juga akan berubah, SHANVIM berharap dapat memberikan saran dan solusi yang paling sesuai kepada pengguna untuk industri. dan lingkungan pertambangan.

Shanvim sebagai pemasok global suku cadang penghancur, kami memproduksi suku cadang penghancur untuk berbagai merek penghancur. Kami memiliki lebih dari 20 tahun sejarah di bidang CRUSHER WEAR PARTS. Sejak 2010, kami telah mengekspor ke Amerika, Eropa, Afrika dan negara-negara lain di dunia.