Pelat rahang crusher adalah bagian utama dari jaw crusher. Pelat rahang yang digunakan oleh crusher berbeda spesifikasinya juga berbeda. Sebagai bagian utama crusher yang rentan, pelat rahang crusher sering kali perlu diganti secara berkala. Kebanyakan dari mereka adalah pengecoran pasir, namun karena pengecoran pasir rentan terhadap masalah seperti penetrasi baja dan lengketnya pasir, yang akan menyebabkan masalah seperti produktivitas rendah dan tingkat skrap yang tinggi, banyak produsen tidak akan menerima pesanan tersebut. Die casting digunakan untuk menyelesaikan produksi coran. Shanvim akan menjelaskan bagaimana pelat rahang penghancur pengecoran busa yang hilang diselesaikan.
Standar untuk pengecoran busa yang hilang:
Pengecoran busa yang hilang akan mempengaruhi kualitas produk secara langsung. Oleh karena itu, untuk menghindari keretakan pada tahap selanjutnya, sudut membulat pada setiap transisi tidak dapat diabaikan. Ketebalan dinding pelat rahang crusher relatif seragam, sehingga metode step casting biasanya digunakan pada pengecoran busa yang hilang, yang dapat membuat produk mengeras pada saat yang bersamaan. Umumnya, perusahaan yang berpengalaman akan menempatkan riser pengumpul terak dengan benar untuk memperkuat knalpot.
Pilihan cat:
Selanjutnya Shanvim akan berbicara dengan Anda tentang cara memilih cat. Lapisan busa yang hilang sebaiknya menggunakan pelapis berbahan dasar air dengan sifat tahan api yang tinggi dan alkalinitas anti gerusan. Pada saat yang sama, ketebalan lapisan harus ditingkatkan sesuai dengan ketebalan pengecoran. Ketebalan umum adalah 1.2mm-1.6mm, dan permukaan gigi juga harus sedikit lebih tebal untuk menghindari terjadinya fenomena infiltrasi baja.
Waktu pengeringan dan penahanan busa yang hilang:
Setelah produksi busa yang hilang selesai, produk abu-abu harus dikeringkan sepenuhnya. Bunyi garing saat diketuk menandakan sudah kering. Bentuk gigi yang lebih halus juga harus dipoles dengan campuran magnesia saat pengepakan untuk menghindari munculnya penetrasi baja. Cetakan pasir harus terguncang sepenuhnya. Waktu penahanan harus diperpanjang semaksimal mungkin, dan pengecoran tidak boleh dipalu saat dibersihkan, untuk menghindari retakan mikro, yang akan menyebabkan retakan pada pengecoran selama perlakuan panas atau penggunaan. Selama perlakuan panas, suhu juga harus dinaikkan secara perlahan. Setelah suhu seragam, laju pemanasan dapat ditingkatkan secara tepat.
Pemilihan bahan pelat gigi penghancur:
Pelat rahang penghancur yang ada di pasaran biasanya terbuat dari bahan 13ZGMn13, yang permukaannya mengeras akibat aksi beban tumbukan, membentuk permukaan tahan aus dengan tetap menjaga ketangguhan asli logam bagian dalam, namun dalam jangka panjang, Hanya dengan menemukan bahan dengan ketahanan aus yang tinggi dapat memperpanjang masa pakai pelat rahang.
Shanvim sebagai pemasok global suku cadang penghancur, kami memproduksi suku cadang penghancur kerucut untuk berbagai merek penghancur. Kami memiliki lebih dari 20 tahun sejarah di bidang CRUSHER WEAR PARTS. Sejak 2010, kami telah mengekspor ke Amerika, Eropa, Afrika dan negara-negara lain di dunia.
Waktu posting: 28 Des-2022