BERITA

Dalam proses pengoperasiannya, pelat rahang sering kali aus, sehingga mempengaruhi kinerja normal jaw crusher. Makalah ini mempelajari material baja paduan rendah karbon pada jaw crusher, dan membahas hukum perubahan kekerasan dan ketahanan aus pelat rahang, sehingga dapat menentukan temperatur quenching ketika ketahanan aus pelat rahang mencapai tingkat yang baik.

 Pemilihan bahan rahang

1. Di bidang manufaktur, pelat rahang bergerak dan pelat rahang tetap terbuat dari baja mangan tinggi yang tahan aus, lapisan bantalan utama dan lapisan bantalan eksentrik terbuat dari paduan babbitt cor, dan pelat rahang terbuat dari besi cor untuk meningkatkan kinerjanya. daya tahan. Pelat rahang penghancur rahang harus digunakan dalam kondisi tahan aus, tahan benturan, dan ketangguhan tinggi. Pabrikan yang berbeda menggunakan bahan pelat rahang yang berbeda, seperti baja mangan tinggi, baja mangan sedang, besi cor paduan, baja tahan aus paduan rendah karbon sedang, dan besi cor kromium tinggi.

2. Baja tahan aus paduan rendah karbon sedang diperoleh dengan menambahkan berbagai elemen paduan seperti Cr, Si, Mn, Mo, V berdasarkan baja karbon sedang, dan kandungan total paduan kurang dari 5 %. Baja tahan aus paduan rendah karbon sedang jenis ini dapat dengan tepat menyesuaikan kandungan karbon dan kandungan elemen paduan yang berbeda, sehingga dapat disesuaikan dengan proses perlakuan panas yang berbeda untuk mendapatkan sifat mekanik yang berbeda, sehingga menarik lebih banyak perhatian dan penerapan. Dalam makalah ini, ketahanan aus paduan rendah karbon sedang ZG42Mn2Si1REB dipelajari, dan hukum perubahan kekerasan dan ketahanan aus dengan suhu pendinginan dibahas, dan diperoleh proses perlakuan panas yang lebih baik.

 Tdia pilihan proses perlakuan panas

Sesuai dengan karakteristik baja ZG42Mn2Si1REB, struktur martensit yang diperoleh setelah quenching memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik. Tiga titik suhu 870℃, 900℃ dan 930℃ dipilih untuk perlakuan panas, dan suhu temper ditetapkan secara seragam pada 230℃. Karena bahan tidak mengandung unsur Mo, maka untuk menjamin pengerasannya digunakan larutan Nacl 5% untuk pendinginan.

 Hasil dan analisis

1. Pengaruh suhu quenching terhadap kekerasan dan ketahanan aus

Kekerasan sampel yang didinginkan pada suhu berbeda diukur dengan pengukur kekerasan Rockwell HR-150A, mengukur 5 poin setiap kali dan kemudian mengambil nilai rata-rata. Ditemukan bahwa dengan meningkatnya suhu quenching, kekerasan quenching mula-mula meningkat dan kemudian menurun. Ketika suhu pendinginan 870℃, kekerasannya adalah HRC53. Ketika suhu pendinginan naik menjadi 900℃, kekerasan juga meningkat menjadi HRC55. Terlihat bahwa kekerasan meningkat seiring dengan meningkatnya suhu; Ketika suhu terus meningkat hingga 930℃, kekerasannya menurun menjadi HRC54, dan diketahui bahwa kekerasannya semakin tinggi ketika diquench pada suhu 900℃. Oleh karena itu, dengan meningkatnya suhu, penurunan berat keausan berkurang. Ketika suhu terus meningkat hingga 930℃, penurunan berat keausan meningkat menjadi 3,5mg. Terlihat bahwa ketika diquench pada suhu 900℃, kekerasannya tinggi dan penurunan bobot keausannya kurang. Baja tahan aus paduan rendah karbon sedang ZG42Mn2Si1REB memiliki ketahanan aus yang baik, yang juga menunjukkan bahwa proses saat ini merupakan proses perlakuan panas yang benar.

2. Perbandingan ketahanan aus antara baja paduan rendah karbon sedang dan baja mangan tinggi

Untuk menggambarkan ketahanan aus yang unggul dari baja paduan karbon sedang ZG42Mn2Si1REB, material ini dibandingkan dengan baja mangan tinggi ZGMn13. Diantaranya, ZG42Mn2Si1REB diuji sesuai dengan kondisi teknologi pendinginan pada 900℃ dan tempering pada 230℃ yang disebutkan di atas, dan baja mangan tinggi ZGMn13 diperlakukan dengan ketangguhan air. Hasil percobaan menunjukkan bahwa ketahanan aus yang pertama adalah 1,5 kali lipat dari yang terakhir, yang menunjukkan bahwa pelat rahang dari baja paduan rendah karbon sedang telah sepenuhnya mengerahkan potensi materialnya dan memiliki ketahanan aus yang sangat baik di bawah kondisi perlakuan panas yang tepat.

Dari segi biaya material, baja mangan tinggi mengandung Mn hingga 13%, sehingga perlu mengkonsumsi banyak elemen paduan. Dibandingkan dengan baja mangan tinggi, baja paduan rendah karbon sedang ZG42Mn2Si1REB hanya mengandung 3%~4% unsur paduan, dan tidak mengandung unsur Cr dan Mo yang berharga mahal, sehingga memiliki keunggulan kompetitif harga yang tinggi. Selain itu, dengan mempertimbangkan proses perlakuan panas, baja paduan rendah karbon sedang dipadamkan pada suhu 900℃ dan ditempa pada suhu 230℃, sedangkan baja mangan tinggi yang mengalami pengerasan air sering kali melebihi 1000℃, sehingga suhu pendinginan baja mangan tinggi lebih rendah, waktu pemanasan lebih singkat, dan efek penghematan energi lebih luar biasa. Proses perlakuan panas yang lebih baik diterapkan pada pelat rahang penghancur, yang jelas meningkatkan ketahanan aus, dan siklus penggantian pelat rahang diperpanjang dari 150 hari menjadi 225 hari, dengan manfaat ekonomi yang jelas.

Melalui penelitian ketahanan aus pelat rahang baja paduan rendah karbon sedang jaw crusher, hasilnya menunjukkan bahwa ketika diquenching pada suhu 900℃, struktur mikro setelah quenching adalah martensit, pada saat ini kekerasannya lebih tinggi, bobot ausnya lebih tinggi. kerugian lebih rendah, dan ketahanan aus lebih baik.

Shanvim sebagai pemasok global suku cadang penghancur, kami memproduksi suku cadang penghancur kerucut untuk berbagai merek penghancur. Kami memiliki lebih dari 20 tahun sejarah di bidang CRUSHER WEAR PARTS. Sejak 2010, kami telah mengekspor ke Amerika, Eropa, Afrika dan negara-negara lain di dunia.