FRÉTTIR

Efri hluti hreyfanlega kjálkaplötu kjálkakrossarans er tengdur við sérvitringaskaftið, neðri hlutinn er studdur af þrýstiplötunni og fasta kjálkaplatan er fest á grindinni. Þegar sérvitringur skaftið snýst, ber hreyfanlega kjálkaplatan aðallega útpressunaraðgerð efnisins, en fasta kjálkaplatan ber aðallega rennaskurðarvirkni efnisins. Sem hluti með háum slithraða kjálkakrossar er val á kjálkaplötuefni tengt kostnaði og ávinningi notandans.

Hátt mangan stál

Hátt manganstál er hefðbundið efni kjálkaplötu kjálkakrossarans, sem hefur góða getu til að standast höggálag. Hins vegar, vegna uppbyggingar mulningsins, er opnunarhornið á milli hreyfanlegra og fastra kjálka of stórt, sem er auðvelt að valda því að slípiefnið renni. Herðingarstigið er ekki nóg, þannig að yfirborðshörku kjálkaplötunnar er lítil og slípiefnið sker í stutta fjarlægð og kjálkaplatan slitnar hraðar.

Til að bæta endingartíma kjálkaplötunnar hefur margs konar kjálkaplötuefni verið þróuð, svo sem að bæta við Cr, Mo, W, Ti, V, Nb og öðrum þáttum til að breyta háu manganstáli og framkvæma dreifingu styrkjandi meðferð á hátt mangan stáli. Bættu upphafshörku þess og afrakstursstyrk. Að auki hefur einnig verið þróað samsett efni úr meðalmanganstáli, lágblanduðu stáli, hákrómsteypujárni og hámanganstáli, sem öll hafa nýst vel í framleiðslu.

Miðlungs manganstál

Miðlungs manganstál var fundið upp af Climax Molybdenum Co., Ltd. og var opinberlega innifalið í bandaríska einkaleyfinu árið 1963. Herðunarbúnaðurinn er: þegar magn mangans minnkar minnkar stöðugleiki austeníts og þegar það verður fyrir höggi eða slitið, austenítið er viðkvæmt fyrir aflögun og veldur martensitic umbreytingu og bætir þar með slitþol þess. Algeng samsetning (%) miðlungs manganstáls: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr og önnur snefilefni V, Ti, Nb, sjaldgæf jörð o.s.frv. Raunverulegur endingartími miðlungs manganstáls Hægt er að auka kjálkaplötu um meira en 20% samanborið við hátt mangan stál og kostnaðurinn jafngildir miklu manganstáli.

Hár króm steypujárn

Þótt krómsteypujárn hafi mikla slitþol, en vegna lélegrar hörku, getur það ekki endilega náð góðum árangri með því að nota mikið krómsteypujárn sem kjálkaplötu. Á undanförnum árum hefur mikið krómsteypujárn verið notað til að setja inn eða tengja háa manganstálkjálka til að mynda samsetta kjálka. Hlutfallsleg slitþol er allt að 3 sinnum og endingartími kjálkana hefur verið verulega bættur. Þetta er einnig áhrifarík leið til að auka endingartíma kjálkaplötunnar, en framleiðsluferlið hennar er flóknara, svo það er erfiðara að framleiða.

Miðlungs kolefnislítið steypt stál

Meðalkolefnis lágblandað steypt stál er einnig mikið notað slitþolið efni. Vegna mikillar hörku (≥45HRC) og viðeigandi hörku (≥15J/cm²), getur það staðist klippingu á efnum og endurtekinni útpressun. Þreytulosun, sýnir þannig góða slitþol. Á sama tíma getur miðlungs kolefnis lágblandað steypustál einnig stillt samsetningu og hitameðhöndlunarferlið til að breyta hörku og hörku á breitt svið til að uppfylla kröfur mismunandi vinnuskilyrða. Framleiðslu- og rekstrarprófunin sýnir að endingartími almennrar meðalkolefnis lágblendis stálkjálkaplötu getur verið meira en 3 sinnum lengri en hámanganstáls.

Tillögur um val á kjálkaplötuefni

Til að draga saman, helst ætti val á kjálkaplötuefni að uppfylla kröfur um mikla hörku og mikla hörku, en hörku og hörku efnisins eru oft misvísandi. Þess vegna, í raunverulegu vali á efnum, er nauðsynlegt að skilja vinnuskilyrði og velja sanngjarnt. efni.

Höggálag er einn af mikilvægu þáttunum sem þarf að hafa í huga við sanngjarnt efnisval.

Því stærri sem forskriftin er, því þyngri slithlutarnir, því kekkjóttari er mulið efni og því meira höggálag ber það. Á þessum tíma er enn hægt að nota breytt eða dreifingarstyrkt hámanganstál sem efnisval.

Fyrir meðalstórar og litlar mölvélar er höggálagið á þreytanlega hlutana ekki mjög mikið og erfitt er að herða með háu manganstáli. Við slík vinnuskilyrði er hægt að fá góðan tæknilegan og efnahagslegan ávinning með því að velja meðalkolefnis lágblandað stál eða hákróm steypujárn/lágblandað stál samsett efni.

Samsetning og hörku efna eru líka þættir sem ekki er hægt að hunsa í sanngjörnu efnisvali.

Almennt talað, því meiri hörku efnisins, því meiri hörkukröfur fyrir efnið í þreytanlegu hlutunum. Þess vegna, með því skilyrði að uppfylla kröfur um hörku, ætti að velja efni með mikla hörku eins mikið og mögulegt er.

Sanngjarnt efnisval ætti einnig að huga að slitbúnaði slithluta.

Ef skurðarslit er aðalefnið, ætti fyrst að huga að hörku við val á efni; ef plastslit eða þreytu slit er aðalefnið, ætti fyrst að huga að mýkt og seigju við val á efni.

Við val á efni ætti auðvitað einnig að huga að skynsemi ferlisins, þannig að auðvelt sé að skipuleggja framleiðslu og gæðaeftirlit.

Shanvim, sem alþjóðlegur birgir slithluta fyrir crusher, framleiðum keilu crusher slithlutar fyrir mismunandi tegund crushers. Við höfum meira en 20 ára sögu á sviði CRUSHER WEAR PARTS. Síðan 2010 höfum við flutt út til Ameríku, Evrópu, Afríku og annarra landa í heiminum.