FRÉTTIR

Kjálkaplatan er íhluturinn sem snertir efnið beint þegar kjálkalúsarinn er að vinna. Í ferlinu við að mylja efni eru mulningartennurnar á kjálkaplötunni stöðugt kreistar, malaðar og fyrir áhrifum af efnunum. Mikið höggálag og mikið slit veldur því að kjálkaplatan verður auðveldlega slitinn hluti í kjálkamölunarferlinu. Þegar tapið hefur náð ákveðnu marki munu fyrirbæri eins og aukin orkunotkun eiga sér stað. Að skipta um bilaða kjálkaplötu þýðir að slökkva á vélinni eða jafnvel slökkva á allri framleiðslulínunni vegna viðhalds. Tíð skipting á kjálkaplötunni mun hafa bein áhrif á framleiðsluhagkvæmni og efnahagslegan ávinning fyrirtækisins. Því að skilja þá þætti sem hafa áhrif á slit kjálkaplötu kjálkalúsarans og lengja endingartíma hennar eru mál sem margir notendur kjálkakrossar hafa miklar áhyggjur af.

Hönnun og efnisval kjálkalúsarans er grundvöllur endingartíma kjálkaplötunnar.

Við hönnun á kjálkaplötunni:

1. Tanntopparnir og tanndalirnir á milli hreyfanlegra og fastra kjálkaplötunnar ættu að vera gagnstæðar til að tryggja að auk þess að beita samsvarandi klemmukrafti á efnið meðan á notkun stendur, getur kjálkaplatan einnig beitt ákveðnu beygjuálagi til að bæta mulningargetu kjálkamúsarann. .

2. Fyrir litlar og meðalstórar kjálkakrossar, til að lengja endingartíma kjálkaplötunnar, er hægt að hanna kjálkaplötuna í efri og neðri samhverfa lögun, þannig að hægt sé að snúa henni við þegar neðri hlutinn er alvarlegur slitinn.

3. Fyrir stóra kjálkakrossar er hægt að hanna kjálkaplöturnar í nokkra samhverfa bita, þannig að auðvelt sé að skipta um slitblokkir og lengja endingartíma kjálkaplötunnar.

Þegar þú velur kjálkaplötuefni:

Mn13Cr2 er hægt að nota sem aðalefni í efnisvali. Þessi tegund af manganstáli hefur sterka hörku. Þrátt fyrir að hörku þess sé minnkuð hefur það sjálft eiginleika þess að herða í kalda vinnu. Þegar mulningsplatan á kjálkakrossaranum er að virka gerir útpressunarkrafturinn sem hún ber hana til að virka. Það er stöðugt pressað út og hert á meðan á ferlinu stendur, þannig að það er hægt að herða það á meðan það er borið þar til það er slitið út fyrir þjónustumörk áður en það er eytt. Að auki ætti einnig að taka tillit til annarra þátta eins og kostnaðar við val á efni.

Athugið þegar kjálkaplatan er sett saman:

Samsetning kjálkaplötunnar hefur mikil áhrif á endingartíma hennar. Þegar kjálkaplatan er sett saman er nauðsynlegt að festa kjálkaplötuna vel á hreyfanlega kjálkann og fasta kjálkann og nota koparplötu, blý, sink o.s.frv. Þetta er til að koma í veg fyrir að hlutfallslega rennur á milli kjálkaplötunnar og hreyfanlegra og fastra kjálkana meðan kjálkabrjóturinn er í gangi, sem veldur sliti eða broti á kjálkaplötunni og dregur þannig úr endingartíma kjálkaplötu kjálkalúsarans.

Viðeigandi endurbætur á notkun kjálkaplata:

Við vinnuferli kjálkakrossarans er efnið í beinni snertingu við kjálkaplötuna og kjálkaplatan ber mikinn mulningsþrýsting, sérstaklega fyrir sum efni með meiri hörku. Mikill kraftur mun valda því að festingarboltar kjálkaplötunnar losna vegna titrings og þar með auka slit kjálkaplötunnar og jafnvel detta af eða brotna.

Þegar þessi staða kemur upp er ekki hægt að leysa vandamálið með því einfaldlega að herða festingarbolta kjálkaplötunnar áður en kjálkalúsarinn er ræstur. Nauðsynlegt er að komast að ástæðunum fyrir því að mulningsplatan losnar og dettur af meðan á vinnuferli kjálkalúsarans stendur. Framkvæma ítarlega greiningu og nota hagnýtar aðferðir til að leysa þær. Til dæmis er hægt að bæta fjöðrum við festingarboltana til að bæta losunar- og titringsdempunargetu kjálkaplötufestingarboltanna, lengja endingartíma kjálkaplötunnar og bæta framleiðsluhagkvæmni og efnahagslegan ávinning kjálkakrossarans.

Shanvim, sem alþjóðlegur birgir slithluta fyrir crusher, framleiðum keilu crusher slithlutar fyrir mismunandi tegund crushers. Við höfum meira en 20 ára sögu á sviði CRUSHER WEAR PARTS. Síðan 2010 höfum við flutt út til Ameríku, Evrópu, Afríku og annarra landa í heiminum.