FRÉTTIR

1. Auka fjölda málmgrýtismulningar í mulningarholinu.

Uppbygging hagræðingu mulningarholsins gegnir mikilvægu hlutverki í uppbyggingu breytum og lögun mulningarholsins á mulningarferli efna. Þessi þáttur ákvarðar framleiðni búnaðarins, orkunotkun, slit á fóðri, einsleitni kornastærðar vöru og yfirferðarhraða. Lykill tengill.

2. Haltu breytum þéttu hliðarútblástursopsins óbreyttum.

Ef þú vilt koma á stöðugleika í framleiðslu, gæðum og álagi sandsteinsafurða, verður þú fyrst að tryggja að breytur þéttrar hliðarlosunarports taper haldist óbreyttar. Annars mun kornastærð vörunnar aukast óvænt, sem mun hafa áhrif á allt framleiðslulínukerfið og endanlega framleiðslu.

Tillaga: Mælt er með því að athuga færibreytur þéttu hliðarlosunaropsins á hverri vakt.

3. Reyndu að halda áfram „fullu herbergi“ aðgerðinni.

Ef keila er „svangur“ og „sáttur“ vegna þátta eins og óstöðugs fóðurs mun kornastærð og afrakstur vörunnar einnig sveiflast. Hálfhola keilan er ekki tilvalin hvað varðar skiptingu og nálarlögun.

Tilmæli: Sand- og mölframleiðendur reyna að tryggja að keilan brjótist í gegnum holrúmið og fóðri ekki of mikið til að fá betri afköst og kornastærð. Þetta er sérstaklega mikilvægt til að framleiða háþróaða keilubrot (skammtíma keilubrot) í lokaafurðinni.

4. Ekki gefa of lítið að borða.

Að gefa aðeins lítið magn af hráefni mun ekki draga úr byrðinni við að keila brotnar. Þvert á móti, of lítið hráefni mun ekki aðeins skemma framleiðsluna og lélega kornastærð vörunnar, heldur einnig hafa skaðleg áhrif á keilusmölunarlagið.

Samkvæmt vinnureglunni um keilubrot ætti raunverulegt afl keilunnar ekki að vera minna en 40% af nafnafli. Til þess að fá rétta „burðarstöðu“ og hámarka framleiðni, ætti að halda raunverulegu keilubrotsafli á milli 40% og 100% af nafnafli. Það er besti kosturinn að ná 75% ~ 95% af nafnafli meðan á notkun stendur

5. Hönnun og umbreyting á mulningarholi.

Tæknin fyrir mulningarhola er kölluð kjarnatækni crusher, vegna þess að frammistöðueiginleikar mulning hola fínu keilukrossar gegna afar mikilvægu hlutverki í framleiðslu og rekstri crusher. Hægt er að auka lengd mulningarsvæðisins með því að stytta samhliða svæði og hægt er að auka magn mulningar; beinlínutengingu föstu keilunnar sem mylja yfirborðið er breytt í beina línu og feriltengingu, og tengipunktar hreyfanlegu keilunnar og fasta keilunnar eru skipt á milli til að draga úr möguleikanum á stíflu; draga úr sérvitringunni, auka hraða sérvitringsins til að auka fjölda mulningar og bæta framleiðslu skilvirkni.

6. Sanngjarnt val á truflunum.

Til að tryggja að aðalskaftið og líkami fínmöluðu keilukrossarans losni ekki við notkun er nauðsynlegt að draga úr truflunum á milli aðalskaftsins og keilunnar. Þó að því stærri sem truflunin er, því sterkari, en þetta mun auka streitustyrkinn og þreyta aðalskaftið. Styrkminnkunin er alvarlegri, svo það er mjög mikilvægt fyrir fínmölunarkeilukrossarinn að velja viðeigandi truflun sína.

7. Endurbætur á titringsskjá.

Flestir titringsskjár sem eru stilltir í fínkeilukrossaranum hafa einnig nokkur vandamál, þannig að endurbætur á titringsskjánum er einnig áhrifarík leið til að bæta vinnuskilvirkni fínkeilukrossarans. Í endurbótaferlinu ætti að bæta titringsskjáinn í samræmi við raunverulegar aðstæður. Almennt séð felur það í sér ráðstafanir eins og að auka lengd skjáyfirborðsins, auka titringstíðni, draga úr uppsetningarhorni og uppbyggingu skjáyfirborðsins og bæta fóðrunaraðferðina.

8. Aukning á sjálfvirku stillingarkerfi.

Til þess að bæta skilvirkni fínmulandi keilukrossarans þarf að bæta við sjálfvirku aðlögunarkerfi. Hægt er að setja eins drifs snúningsdreifara á efri hluta mulningsvélarinnar og neðri hluta titringsskjásins, sem getur leyst ójafna fóðuraðskilnað, áhrifamikla keilu og plötu. Vandamálið við ójafnt slit. Aflstýring er tekin upp og sjálfvirku fóðrunarstýringarkerfi er bætt við.

9. Fallpunktur fóðursins efni þarf að samræma þar sem miðpunktur keilunnar fer inn í fóðurportið.

Mælt er með því að nota lóðrétta sveigju til að stýra fallpunkti fóðurefnisins að miðju inngangs brotnu keilunnar. Þegar fallpunkturinn er sérvitringur, er önnur hlið mulningsholsins full af efni og hin hliðin er tóm eða minna efni, sem mun valda skaðlegum áhrifum eins og minni framleiðsla á mulning, auknar nálarlíkar vörur og stór kornastærð.

Óviðeigandi aðgerð: Þegar þetta hefur gerst mun rekstraraðilinn oft draga úr breytum þéttu hliðarlosunarportsins og reyna að láta mulninginn framleiða vörur með markagnastærð. Hins vegar getur of mikið fóður auðveldlega valdið vandamálum eins og ofhleðslu og aðlögunarlykkjuhoppi. Það mun valda vandamálum eins og halla, halla og skemmdum á stillihringbotninum, sem leiðir til meiri framleiðslutaps.