Í vinnsluferlinu er kjálkaplata oft borin, sem hefur áhrif á eðlilega frammistöðu kjálkakrossar. Þessi grein rannsakar lágkolefnisblendi stálefni kjálkakrossar og fjallar um breytingarlögmálið um hörku kjálkaplötu og slitþol, til að ákvarða slökkvihitastigið þegar slitþol kjálkaplötunnar nær góðu stigi.
Val á kjálkaefni
1. Í framleiðslu eru hreyfanlega kjálkaplatan og fasta kjálkaplatan úr slitþolnu hámanganstáli, aðalburðarfóðrið og sérvitringur eru úr steyptu babbitt álfelgur og kjálkaplatan er úr steypujárni til að bæta það. endingu. Kjálkaplata kjálkalúsarans þarf að vera í notkun við slitþolnar, höggþolnar og miklar seigu aðstæður. Mismunandi framleiðendur nota mismunandi kjálkaplötu efni, svo sem hátt mangan stál, miðlungs mangan stál, ál steypujárn, miðlungs kolefni, lágt álfelgur slitþolið stál og hátt króm steypujárn.
2. Slitþolið stál með meðalkolefnis lágblendi er fengið með því að bæta við ýmsum álhlutum eins og Cr, Si, Mn, Mo, V á grundvelli miðlungs kolefnisstáls, og heildarhlutfall álfelgur er minna en 5 %. Þessi tegund af miðlungs kolefnis lágblendi slitþolnu stáli getur rétt aðlagað mismunandi kolefnisinnihald og málmblöndunarefni, þannig að það er hægt að passa við mismunandi hitameðhöndlunarferli til að fá mismunandi vélræna eiginleika, svo það hefur vakið meiri athygli og beitingu. Í þessari grein var slitþol ZG42Mn2Si1REB með miðlungs kolefnislítilblendi rannsakað og rætt um breytingalögmál hörku og slitþols við slökkvihitastig og betra hitameðferðarferli fékkst.
Thann val á hitameðferð ferli
Samkvæmt eiginleikum ZG42Mn2Si1REB stáls hefur martensítbyggingin sem fæst eftir slökkvun meiri hörku og betri slitþol. Þrír hitastigspunktar 870 ℃, 900 ℃ og 930 ℃ eru valdir til hitameðhöndlunar og hitastigið er jafnt fast við 230 ℃. Vegna þess að efnið inniheldur ekki Mo frumefni er 5% Nacl lausn notuð til að kæla til að tryggja herðni.
Niðurstöður og greining
1. Áhrif slökkvihitastigs á hörku og slitþol
Hörku sýna sem slökkt var við mismunandi hitastig var mæld með HR-150A Rockwell hörkumæli, mæld 5 stig í hvert skipti og síðan tekið meðalgildi. Það kom í ljós að með aukningu á slökkvihitastigi jókst slökkvihörkja fyrst og minnkaði síðan. Þegar slökkvihitastigið er 870 ℃ er hörku HRC53. Þegar slökkvihitastigið hækkar í 900 ℃ hækkar hörkan einnig í HRC55. Það má sjá að hörkan eykst með hækkun hitastigs; Þegar hitastigið heldur áfram að hækka í 930 ℃ minnkar hörkan í HRC54 og það má komast að því að hörkan er hærri þegar slökkt er við 900 ℃. Þess vegna, með hækkun hitastigs, minnkar slitþyngdartapið. Þegar hitastigið heldur áfram að hækka í 930 ℃ eykst slitþyngdartapið í 3,5 mg. Það má sjá að þegar slökkt er við 900 ℃ er hörku þess mikil og slitþyngdartap skortir. Slitþolið stál ZG42Mn2Si1REB með miðlungs kolefnislítið álfelgur hefur góða slitþol, sem sýnir einnig að ferlið á þessum tíma er rétt hitameðferðarferlið.
2. Samanburður á slitþol á milli miðlungs kolefnis lágt álfelgur og hátt mangan stál
Til að sýna yfirburða slitþol meðalstáls úr kolefnisblendi ZG42Mn2Si1REB er þetta efni borið saman við hátt manganstál ZGMn13. Þar á meðal var ZG42Mn2Si1REB prófað í samræmi við ofangreindar tæknilegar aðstæður til að slökkva við 900 ℃ og herða við 230 ℃, og ZGMn13 með hámanganstáli var meðhöndlað með vatnsherðingu. Tilraunaniðurstöðurnar sýna að slitþol þess fyrrnefnda er 1,5 sinnum hærra en þess síðarnefnda, sem gefur til kynna að kjálkaplatan úr meðalstáli með lágu kolefnisblendi hafi að fullu beitt möguleika efnisins og hefur framúrskarandi slitþol við viðeigandi hitameðferðaraðstæður.
Hvað efniskostnaðinn varðar, inniheldur hátt manganstál allt að 13% Mn, svo það þarf að neyta mikið af málmblöndurefnum. Í samanburði við hátt mangan stál inniheldur ZG42Mn2Si1REB aðeins 3% ~ 4% málmblöndur og inniheldur ekki dýr Cr og Mo frumefni, þannig að það hefur samkeppnisforskot á háu verði. Að auki, miðað við hitameðhöndlunarferlið, er miðlungs kolefnislítið stálblandað stál slökkt við 900 ℃ og mildað við 230 ℃, en vatnsherjandi meðferð á háu manganstáli fer oft yfir 1000 ℃, þannig að slökkvihitastig þess fyrrnefnda er lægra, hitunartíminn er styttri og orkusparandi áhrifin eru merkilegri. Betra hitameðhöndlunarferlið var beitt á kjálkaplötu mulningsins, sem augljóslega bætti slitþolið, og skiptihringur kjálkaplötunnar var framlengdur úr 150d í 225d, með augljósum efnahagslegum ávinningi.
Með rannsóknum á slitþol kjálkaplötunnar úr miðlungs kolefnislágblendi stáli kjálkakrossar, sýna niðurstöðurnar að þegar slökkt er við 900 ℃ er örbyggingin eftir slökkun martensít, á þessum tíma er hörkan hærri, slitþyngdin tap er minna og slitþolið er betra.
Shanvim, sem alþjóðlegur birgir slithluta fyrir crusher, framleiðum keilu crusher slithlutar fyrir mismunandi tegund crushers. Við höfum meira en 20 ára sögu á sviði CRUSHER WEAR PARTS. Síðan 2010 höfum við flutt út til Ameríku, Evrópu, Afríku og annarra landa í heiminum.
Birtingartími: 23. september 2022