PRODOTTI
BARRA DI COLPO AD ALTO MANGANESE
Descrizione
Barre per colpisono spesse lastre di metallo, in genere una miscela di cromo, forgiate allo scopo di rompere efficacemente materiali come asfalto, cemento, pietra calcarea, ecc.
Barra di colpoè una parte critica durante il processo di frantumazione conimpattore ad albero orizzontale. I materiali dei martelli vengono solitamente selezionati in base alla funzione del frantumatore a urto.
Quando sono inseriti nei frantoi ad urto orizzontali, i martelli vengono inseriti nelrotoree ruotato ad alta velocità, facendo girare ripetutamente l'intero gruppo del rotore colpendo il materiale. Durante questo processo, ilbarra di colpofrattura i materiali finché non raggiungono la dimensione appropriata per cadere attraverso ilcamera di frantumazione ad impatto.
Pezzi di ricambio alternativi originali: barre di soffiaggio per frantumatore a urto prodotte da SHANVIM
SHANVIM® offre diversi design e produce varie soluzioni di martelli per un'ampia gamma di marchi di frantoi ad urto orizzontale OEM, tra cui: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay e altri . SHANVIM®"Vera alternativa"I martelli sono progettati per prolungare la durata dell'usura, fornire un perfetto raccordo intercambiabile per il dispositivo di simulazione e aumentare al tempo stesso i tassi di produzioneriducendo i costi per tonnellata.
Barre di colpo alternative SHANVIM® disponibili per i modelli seguenti
Sia la matrice a ganascia fissa che quella mobile possono avere la superficie piana o ondulata. In generale, le piastre delle ganasce sono realizzate in acciaio ad alto contenuto di manganese, che è il materiale maggiormente soggetto ad usura. L'acciaio ad alto contenuto di manganese è anche noto comeAcciaio al manganese Hadfield, un acciaio il cui contenuto di manganese è molto elevato e che possiedeproprietà austenitiche. Tali piastre non solo sono estremamente resistenti ma sono anche piuttosto duttili e si induriscono con l'uso.
Offriamo piastre per ganasce con gradi di manganese al 13%, 18% e 22% con cromo che varia dal 2% al 3%. Controlla la tabella seguente delle nostre proprietà delle mascelle ad alto contenuto di manganese:
Metallurgia dei martelli
I martelli del frantoio SHANVIM sono disponibili in una varietà di metallurgie per soddisfare le vostre esigenze specifiche di frantumazione. La gamma di metallurgie comprende Manganese, Cromo basso, Cromo medio, Cromo alto, Martensitico e Ceramica composita.
Come mostrato in figura, un aumento della resistenza all'usura (durezza) dell'acciaio è solitamente accompagnato da una riduzione della tenacità (resistenza agli urti) del materiale.
ACCIAIO AL MANGANESE
La resistenza all'usura dell'acciaio al manganese con struttura austenitica è imputabile al fenomeno dell'incrudimento. Il carico d'urto e di pressione provoca un indurimento della struttura austenitica sulla superficie. La durezza iniziale dell'acciaio al manganese è di ca. 20HRC. La forza d'urto è di ca. 250J/cm².
Dopo l'incrudimento la durezza iniziale può quindi raggiungere ca. 50 HRC. Gli strati più profondi e non ancora induriti garantiscono quindi la grande tenacità di questo acciaio. La profondità e la durezza delle superfici incrudite dipendono dall'applicazione e dal tipo di acciaio al manganese.
L'acciaio al manganese ha una lunga storia. Oggi questo acciaio viene utilizzato principalmente per le mascelle dei frantoi, i coni di frantumazione e i gusci di frantumazione (mantelli e rivestimenti delle vasche). Nel frantoio a urto si consiglia l'uso di martelli al manganese solo quando si frantumano materiali meno abrasivi e molto grandi (ad es. calcare).
ACCIAIO CROMATO
Nell'acciaio al cromo il carbonio è legato chimicamente sotto forma di carburo di cromo. La resistenza all'usura dell'acciaio al cromo si basa su questi carburi duri dalla matrice dura, per cui il movimento è ostacolato da offset, il che garantisce un elevato grado di resistenza ma allo stesso tempo meno tenacità.
Per evitare che il materiale diventi fragile, i martelli devono essere trattati termicamente. In questo caso è necessario osservare che i parametri di temperatura e tempo di ricottura siano rispettati esattamente. L'acciaio al cromo ha tipicamente una durezza compresa tra 60 e 64 HRC e una resistenza agli urti molto bassa di 10 J/cm².
Per evitare la rottura dei martelli in acciaio cromato, nel materiale in entrata non devono essere presenti elementi infrangibili.
Elementi delle barre di colpo SHANVIM Chorme
| Composizione chimica del materiale di colata ad alto contenuto di cromo | |||||||||
| Codice Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3.5-4.5 | 2.5-3.5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4.5-6.5 | 4.5-6.5 | 0,3-0,8 | 1.5-2.2 | 4.5-6.5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1.0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
ACCIAIO MARTENSITICO
La martensite è un tipo di ferro completamente saturo di carbonio che si ottiene mediante raffreddamento rapido. È solo nel successivo trattamento termico che il carbonio viene rimosso dalla martensite, migliorandone la resistenza e le proprietà di usura. La durezza di questo acciaio varia tra 44 e 57 HRC e la resistenza agli urti tra 100 e 300 J/cm².
Pertanto, per quanto riguarda la durezza e la tenacità, gli acciai martensitici si collocano tra l'acciaio al manganese e l'acciaio al cromo. Vengono utilizzati se il carico d'impatto è troppo basso per indurire l'acciaio al manganese e/o è richiesta una buona resistenza all'usura insieme ad una buona resistenza allo stress da impatto.
MATRICE METALLICA CON COMPOSITI CERAMICI
I compositi a matrice metallica, uniscono l'elevata resistenza della matrice metallica alla ceramica estremamente dura. Nel processo vengono prodotte preforme porose costituite da particelle ceramiche. La massa metallica fusa penetra nella rete ceramica porosa. L'esperienza e la conoscenza sono peculiari del processo di colata in cui due diversi materiali - acciaio con uno spessore di 7,85 g/cm³ e ceramica con uno spessore di 1-3 g/cm³ - vengono combinati e si verifica un'infiltrazione completa.
Questa combinazione rende i martelli particolarmente resistenti all'usura ma allo stesso tempo molto resistenti agli urti. Con i martelli realizzati con materiali compositi provenienti dal settore della ceramica è possibile raggiungere una durata utile da tre a cinque volte superiore a quella dell'acciaio martensitico.
