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NOTIZIA

Parti del mulino a sfere ad alta resistenza

La frantumazione e la macinazione sono i principali processi di arricchimento minerario, produzione e costruzione di cemento, e il loro consumo energetico rappresenta quasi il 70% dell'intero processo produttivo. Pertanto, il miglioramento del processo produttivo di frantumazione e macinazione, l'aggiornamento tecnico e l'ottimizzazione delle attrezzature sono gli obiettivi principali delle imprese per ottenere risparmio energetico, riduzione dei consumi e miglioramento delle prestazioni.

 

Il mulino a sfere è un tipo di smerigliatrice sicura e affidabile con struttura semplice e funzionamento stabile, di facile manutenzione e adatta alla produzione industriale su larga scala. Finora è insostituibile grazie alla sua adattabilità a vari materiali, nonché alla buona forma delle particelle e alla struttura dei prodotti da esso lavorati. Dal 1891, il mulino a sfere è stato ampiamente utilizzato nell'industria mineraria, nel cemento, negli impianti di motori termici, nell'industria chimica, nell'industria delle polveri e in altri settori. Il suo diametro varia da 0,5 m utilizzati nell'industria delle polveri a 12,2 m nella moderna industria mineraria, e la sua lunghezza varia da 2,1 m nell'industria chimica a 14,5 m nell'industria del cemento. Il mulino a sfere ha creato un mito nella storia dell'industria moderna.

 

Il movimento rotatorio è un processo in cui il cilindro fa sì che le sfere di macinazione e i materiali nella cabina rotolino e scorrano insieme, in modo che i materiali vengano sfregati, deformati e raffinati tra le sfere di macinazione e tra le sfere di macinazione e la piastra di rivestimento. Le condizioni di lavoro di un mulino a sfere sono relativamente dure, il che richiede requisiti più elevati per i materiali resistenti all'usura, quindi è necessario selezionare i migliori materiali resistenti all'usura. Eccellenti materiali resistenti all'usura costituiscono la base tecnica per migliorare l'efficienza e risparmiare energia. Non solo prolungano la durata delle parti attive, riducono la manutenzione e migliorano la velocità di funzionamento, ma, cosa ancora più importante, possono mantenere la forma progettata delle parti attive per lungo tempo, consentono alle apparecchiature di funzionare con la massima efficienza e produrre prodotti della massima qualità con il minimo consumo.

 

Riteniamo che solo i materiali ad alta resistenza all'usura possano creare le migliori prestazioni in termini di costi, completare il difficile compito di migliorare l'efficienza e ridurre i consumi nella progettazione dei processi e soddisfare i requisiti della produzione industriale su larga scala di apparecchi di frantumazione. Per soddisfare la domanda del mercato, ed essendo una delle aziende più influenti nel suo genere in Cina, la nostra azienda fornisce lastre di rivestimento sicure e affidabili che possono aiutarvi a migliorare la produzione e l'efficienza.

 

piastra della mascella


Orario di pubblicazione: 03-ago-2021