NOTIZIA

Oggi il produttore della fonderia ti porterà a vedere il processo di fusione dei getti di acciaio. Vorrei parlare prima del processo generale: simulazione digitale – produzione di stampi in legno – modellazione di fosse – fusione dell'acciaio fuso – ispezione del materiale – colata – pulizia della fusione – trattamento termico – finitura – lavorazione – consegna. Lascia che ti dica i dettagli.

I tecnici hanno iniziato a verificare la fattibilità del processo di fusione tramite il software di simulazione della fusione CAE secondo i disegni del cliente. Dopo aver confermato il piano, sono andati in officina per iniziare la modellazione della fossa, quindi la fusione dell'acciaio fuso, concentrandosi sulle materie prime per la fusione di getti di grandi dimensioni. Al giorno d'oggi, la maggior parte dei rottami di acciaio utilizzati sono rottami di acciaio di alta qualità, ecc. La loro composizione sarà determinata innanzitutto durante l'approvvigionamento e potranno essere utilizzati solo quelli qualificati. Ora molti produttori di fonderie utilizzano il metodo di analisi spettrale, che ha un'elevata precisione. Molti produttori realizzano fusioni di acciaio diverse in base alle proprie condizioni, alcune sono fusioni di semplice acciaio al carbonio, fusioni a bassa lega, altre sono fusioni di precisione, ecc.; anche la sabbia di fusione utilizzata nello stampaggio ha un impatto relativamente grande sulla fusione, che può influenzare la formabilità dello stampo, la qualità della superficie della fusione, la permeabilità all'aria, la resistenza al calore, ecc. Pertanto, anche la selezione della sabbia di fusione deve essere particolare riguardo. La sabbia di fonderia può essere riciclata e il costo è basso, quindi i produttori la utilizzano di più. È necessario prestare attenzione a questo poiché si tratta di fusione in sabbia, dopo che la fusione è stata fusa, è necessario pulire la sabbia attaccata e abbinare lo stampo apposito (ovviamente lo stampo in legno è il più utilizzato per le grandi fusioni). Se è necessaria la lavorazione, i produttori di lavorazione della fonderia opereranno in base alle esigenze del cliente e alcuni utenti necessitano solo di pezzi grezzi.

Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., fondata nel 1991. L'azienda è un'impresa di fusione di parti resistenti all'usura. I prodotti principali sono le parti resistenti all'usura come mantello, rivestimento della ciotola, piastra della ganascia, martello, martello, rivestimento del mulino a palle, ecc. Ci sono acciaio al manganese medio e alto, altissimo, acciaio legato al carbonio medio, basso, materiali in ghisa a medio e alto contenuto di cromo, ecc. Produce e fornisce principalmente getti resistenti all'usura per l'estrazione mineraria, il cemento, i materiali da costruzione, la costruzione di infrastrutture, l'energia elettrica, gli aggregati di sabbia e ghiaia, la produzione di macchinari e altre industrie.

Shanvim, in qualità di fornitore globale di parti soggette ad usura per frantoi, produciamo parti soggette ad usura per frantoi a cono per diverse marche di frantoi. Abbiamo più di 20 anni di storia nel campo delle PARTI USURA PER FRANTOI. Dal 2010 esportiamo in America, Europa, Africa e altri paesi nel mondo.