La parte superiore della piastra mobile della ganascia del frantoio a mascelle è collegata all'albero eccentrico, la parte inferiore è supportata dalla piastra di spinta e la piastra fissa della ganascia è fissata sul telaio. Quando l'albero eccentrico ruota, la piastra della ganascia mobile sopporta principalmente l'azione di estrusione del materiale, mentre la piastra della ganascia fissa sopporta principalmente l'azione di taglio scorrevole del materiale. Essendo una parte del frantoio a mascelle con un tasso di usura elevato, la scelta del materiale della piastra delle ganasce è correlata al costo e al vantaggio per l'utente.
Acciaio ad alto contenuto di manganese
L'acciaio ad alto contenuto di manganese è il materiale tradizionale della piastra della ganascia del frantoio a mascelle, che ha una buona capacità di resistere ai carichi d'urto. Tuttavia, a causa della struttura del frantoio, l'angolo di apertura tra le ganasce mobili e fisse è troppo grande, il che può facilmente far scivolare l'abrasivo. Il grado di indurimento non è sufficiente, quindi la durezza superficiale della piastra della ganascia è bassa e il materiale abrasivo taglia a breve distanza e la piastra della ganascia si usura più velocemente.
Al fine di migliorare la durata della piastra della ganascia, sono stati sviluppati diversi materiali della piastra della ganascia, come l'aggiunta di Cr, Mo, W, Ti, V, Nb e altri elementi per modificare l'acciaio ad alto contenuto di manganese e per effettuare la dispersione trattamento rinforzante su acciai ad alto contenuto di manganese. Migliorarne la durezza iniziale e la resistenza allo snervamento. Inoltre, sono stati sviluppati anche acciai a medio contenuto di manganese, acciai a bassa lega, ghisa ad alto contenuto di cromo e compositi di acciaio ad alto contenuto di manganese, che sono stati tutti ben utilizzati nella produzione.
Acciaio al manganese medio
L'acciaio al manganese medio è stato inventato da Climax Molybdenum Co., Ltd. e incluso ufficialmente nel brevetto statunitense nel 1963. Il meccanismo di indurimento è: quando la quantità di manganese viene ridotta, la stabilità dell'austenite diminuisce e quando viene colpita o usurata, l'austenite è soggetta a deformazione e induce trasformazione martensitica, migliorando così la sua resistenza all'usura. Composizione comune (%) dell'acciaio al manganese medio: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr e altri oligoelementi V, Ti, Nb, terre rare, ecc. La durata effettiva dell'acciaio al manganese medio la piastra della ganascia può essere aumentata di oltre il 20% rispetto all'acciaio ad alto contenuto di manganese e il costo è equivalente all'acciaio ad alto contenuto di manganese.
Ghisa ad alto contenuto di cromo
Sebbene la ghisa ad alto contenuto di cromo abbia un'elevata resistenza all'usura, a causa della sua scarsa tenacità, l'utilizzo di ghisa ad alto contenuto di cromo come piastra della ganascia potrebbe non necessariamente ottenere buoni risultati. Negli ultimi anni, la ghisa ad alto contenuto di cromo è stata utilizzata per intarsiare o legare ganasce in acciaio ad alto contenuto di manganese per formare ganasce composite. La resistenza all'usura relativa è pari a 3 volte e la durata delle ganasce è stata notevolmente migliorata. Questo è anche un modo efficace per aumentare la durata della piastra della ganascia, ma il suo processo di produzione è più complicato, quindi è più difficile da produrre.
Acciaio fuso a basso tenore di carbonio a medio contenuto di carbonio
Anche l'acciaio fuso a basso tenore di carbonio a medio contenuto di carbonio è un materiale resistente all'usura ampiamente utilizzato. Grazie alla sua elevata durezza (≥45HRC) e adeguata tenacità (≥15J/cm²), può resistere al taglio dei materiali e all'estrusione ripetuta. Scheggiatura per fatica, mostrando quindi una buona resistenza all'usura. Allo stesso tempo, l'acciaio fuso a basso tenore di carbonio può anche regolare la composizione e il processo di trattamento termico per modificare la durezza e la tenacità in un'ampia gamma per soddisfare i requisiti delle diverse condizioni di lavoro. Il test di produzione e funzionamento mostra che la durata della piastra generale della ganascia in acciaio a basso tenore di carbonio a medio contenuto di carbonio può essere più di 3 volte superiore a quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese.
Suggerimenti per la selezione del materiale della piastra della ganascia
Per riassumere, idealmente, la scelta del materiale della piastra della ganascia dovrebbe soddisfare i requisiti di elevata durezza e tenacità, ma la tenacità e la durezza del materiale sono spesso contraddittorie. Pertanto, nella scelta effettiva dei materiali, è necessario comprendere le condizioni di lavoro e scegliere in modo ragionevole. materiale.
Il carico d'impatto è uno dei fattori importanti da considerare nella scelta ragionevole del materiale.
Più grande è la specifica, più pesanti sono le parti soggette ad usura, più grumoso è il materiale frantumato e maggiore è il carico d'urto che sopporta. Al momento, l'acciaio ad alto contenuto di manganese modificato o rinforzato con dispersione può ancora essere utilizzato come oggetto di selezione del materiale.
Per i frantoi medi e piccoli, il carico d'impatto sulle parti soggette ad usura non è molto elevato ed è difficile indurire con acciaio ad alto contenuto di manganese. In tali condizioni di lavoro, è possibile ottenere buoni vantaggi tecnici ed economici scegliendo un materiale composito di acciaio bassolegato a medio tenore di carbonio o ghisa ad alto contenuto di cromo/acciaio bassolegato.
Anche la composizione e la durezza dei materiali sono fattori che non possono essere ignorati nella scelta ragionevole dei materiali.
In generale, maggiore è la durezza del materiale, maggiori saranno i requisiti di durezza per il materiale delle parti soggette ad usura. Pertanto, a condizione di soddisfare i requisiti di tenacità, dovrebbero essere selezionati il più possibile materiali con elevata durezza.
Una scelta ragionevole dei materiali dovrebbe considerare anche il meccanismo di usura delle parti soggette ad usura.
Se l'usura da taglio è il materiale principale, nella scelta dei materiali è necessario considerare innanzitutto la durezza; se l'usura plastica o l'usura per fatica è il materiale principale, la plasticità e la tenacità dovrebbero essere considerate per prime nella scelta dei materiali.
Naturalmente, nella scelta dei materiali, va considerata anche la razionalità del processo, in modo che sia facile organizzare la produzione e il controllo qualità.
Shanvim, in qualità di fornitore globale di parti soggette ad usura per frantoi, produciamo parti soggette ad usura per frantoi a cono per diverse marche di frantoi. Abbiamo più di 20 anni di storia nel campo delle PARTI USURA PER FRANTOI. Dal 2010 esportiamo in America, Europa, Africa e altri paesi nel mondo.
Orario di pubblicazione: 16 marzo 2023