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Flusso del processo minerario

Caratteristiche del processo: la sua elevata efficienza produttiva, bassi costi operativi, grande produzione, alto reddito, uniformità delle dimensioni della pietra finita, buona forma della grana.

Dopo che il materiale è stato estratto dalla miniera, passa prima attraverso il grande frantoio a mascelle per la frantumazione primaria, dalla grande pietra originale per diventare più piccolo, quindi inviato al contenitore del minerale in polvere, il minerale vagliato viene inviato al frantoio a urto e quindi trasportato dal nastro trasportatore al contenitore di transito, quindi passa nuovamente attraverso il frantoio fine del frantoio a cono idraulico e il minerale d'oro finemente frantumato viene inviato al vaglio vibrante per lo screening.

Le fasi vengono brevemente descritte come segue:

Fase 1: La pietra di grandi dimensioni viene trasportata in modo uniforme, quantitativo e continuo nel frantoio a mascelle per la frantumazione grossolana dall'alimentatore vibrante attraverso il silo, e la pietra frantumata grossolana viene trasportata al frantumatore a urto dal trasportatore per l'ulteriore frantumazione;

Fase 2: la pietra finemente frantumata viene inviata tramite trasportatore al vaglio vibrante per la vagliatura, eliminando diversi tipi di pietre e caratteristiche diverse, soddisfacendo i requisiti granulometrici della pietra dal trasportatore del prodotto finito alla scorta di prodotto finito; non soddisfa i requisiti della dimensione delle particelle della pietra dal trasportatore al frantoio a urto per frantumare nuovamente, per formare un ciclo a circuito chiuso di più volte.

Nota: le dimensioni del prodotto finito possono essere combinate e classificate in base alle esigenze dell'utente e possono essere equipaggiate apparecchiature ausiliarie per la rimozione della polvere per proteggere l'ambiente.

Processo di frantumazione della pietra da miniera

Le attrezzature generali per la linea di produzione di cave minerarie e pietre da costruzione sono dotate di frantoio primario, frantoio secondario, frantoio terziario, vaglio vibrante, nastro trasportatore e altri componenti dell'attrezzatura.

Estrazione mediante esplosione della pietra mediante camion scaricati nel grande silo, attraverso l'alimentatore vibrante per inviare al frantoio primario per la frantumazione primaria, frantumazione primaria dei materiali tramite il nastro trasportatore trasportato alla frantumazione secondaria e alla frantumazione terziaria, logistica frantumata tramite il vaglio vibrante la macchina viene vagliata in diverse dimensioni delle particelle secondo le specifiche, quindi un nastro trasportatore trasporta al magazzino del prodotto finito.

Con il lavoro di frantumazione, anche i pezzi di ricambio dell'attrezzatura del frantoio presenteranno relativa usura, per poter lavorare in un ambiente sicuro e non compromettere la resa del prodotto finale, è necessario controllare regolarmente l'usura della macchina e le attrezzature all'interno della macchina e sostituire le parti in tempo per svolgere un buon lavoro di misure di sicurezza.

Minerali comuni

A seconda dell'ambiente minerario del cliente, delle diverse materie prime e della domanda finale di produzione del prodotto, cambieranno anche i requisiti di resistenza all'usura dei materiali necessari per le parti soggette ad usura del frantoio, SHANVIM spera di fornire agli utenti i consigli e le soluzioni più adatte per l'industria e ambienti minerari.

Shanvim, in qualità di fornitore globale di parti soggette ad usura per frantoi, produciamo parti soggette ad usura per frantoi per diverse marche di frantoi. Abbiamo più di 20 anni di storia nel campo delle PARTI USURA PER FRANTOI. Dal 2010 esportiamo in America, Europa, Africa e altri paesi nel mondo.