L'ambiente di lavoro del frantoio a urto è duro, le parti soggette ad usura sono gravemente usurate e spesso si verificano vari guasti. Comprendere le precauzioni per la protezione e la manutenzione dei componenti chiave del frantoio con contrattacco e sfruttare appieno le funzioni e i vantaggi dell'attrezzatura è di grande importanza per migliorare le prestazioni del frantoio a urto e l'efficienza produttiva. Questo articolo condivide i principali fattori che influenzano la durata di servizio del martello demolitore, della piastra d'urto e del rotore, nonché le precauzioni per l'installazione e la protezione.
Fattori che influenzano la durata utile del martello. Il martello del frantumatore a urto inverte ad alta velocità con il rotore, colpisce il materiale frantumato, urta e macina con il materiale, quindi è estremamente facile da indossare. I fattori che influenzano la durata del martello sono: la materia prima del martello, la qualità della produzione, le proprietà del materiale da frantumare, la velocità periferica del rotore, la struttura del martello, la capacità di elaborazione, ecc.
1. Materie prime dei martelli Al momento, il nostro paese utilizza principalmente materiali resistenti all'usura come acciaio ad alto contenuto di manganese e acciaio legato al cromo per produrre martelli. Poiché il livello del processo di trattamento termico del produttore è diverso, la sua funzione meccanica è molto diversa e anche la durata del martello è molto diversa.
2. Oltre all'impatto della materia prima del martello a piastra sulla durata del rotore, anche i seguenti motivi influenzano la durata del martello di alcuni frantumatori: poiché il rotore del frantumatore a urto ha un'elevata velocità lineare, ci sono 3-6 pezzi sul rotore. , fino a 8-10 martelli.
La distanza temporale tra la rotazione della barra di prua anteriore e quella posteriore è di soli pochi decimi di secondo. In un periodo di tempo così breve, solo pochi materiali possono entrare nell'intera area di impatto e la maggior parte dei materiali, soprattutto quelli di grandi dimensioni, necessitano solo di un'estremità per entrare nell'area di impatto, quindi il martelletto non colpisce il centro di gravità del blocco di materiale, cioè il martello non colpisce il centro di gravità del blocco di materiale. L'impatto frontale con l'intero blocco di materiale viene interrotto, ma avviene la collisione obliqua.
In questo modo non solo si riduce l'effetto di frantumazione, ma si verifica anche un conflitto di scorrimento tra il materiale e il martello, che poi provoca un'usura molto rapida del martello. Inoltre, dopo che la polvere si è attaccata alla piastra d'impatto, il conflitto tra il martello e il materiale in polvere diventa più grave e il martello si usura più rapidamente.
Per ridurre l'usura dei martelli, il numero di martelli sul rotore non dovrebbe essere eccessivo, il diametro del rotore non dovrebbe essere troppo piccolo, l'altezza dei martelli dovrebbe essere opportunamente aumentata e la polvere , il terreno e l'umidità che il personaggio ha indovinato dovrebbero essere preselezionati il più possibile. .
3. Struttura e metodo di fissaggio del martello Anche la struttura del martello e il suo metodo di fissaggio influiscono sulla sua durata. Ora, per il frantoio ad urto prodotto nel mio paese, l'80% dei martelli sono fissati con viti a testa svasata. Questo metodo di fissaggio presenta i vantaggi di una struttura semplice, di un comodo smontaggio e montaggio e non è necessario sollevare il rotore dal corpo durante la sostituzione. Per ovviare a questo difetto, il martello viene fissato in modo più sicuro, ma la scanalatura posteriore del martello deve essere lavorata. Alcuni frantoi sono dotati di martelli che perforano lateralmente le scanalature del rotore.
Il metodo di perforazione fisso del cuneo ha una pendenza di 1:5 su entrambi i lati del fisso ed è fissato dalla forza centrifuga generata durante il funzionamento della chiave. Entrambe le estremità dei martelli di questa struttura devono essere pressate con piastre di pressione per impedirne il movimento. Questo metodo di fissaggio non è molto affidabile, non è sicuro durante il funzionamento ed è probabile che il martello voli via, quindi è meglio non usarlo.
Esiste anche una sorta di utilizzo del ferro a cuneo per fissare il martello, viene inserito nella scanalatura del rotore e il ferro a cuneo con pendenza su entrambi i lati viene inserito nel martello a cuneo dal lato del rotore. Dopo che il martello è stato pre-serrato, il martello, il ferro a cuneo e il rotore gireranno sempre più stretti sotto l'effetto della forza centrifuga durante il funzionamento e l'operazione è affidabile, ma è difficile da smontare e montare, ed è raramente usato adesso.
4. La qualità della produzione del martello e la precisione del peso del martello devono essere rigorosamente garantite durante il processo di produzione. La differenza di peso non deve superare 0,5 kg. Dopo aver installato il martello sul rotore, è necessario un test di equilibrio statico. Quando è necessario che il rotore smetta di rotolare, non è consentito ritirarsi di 1/10 del cerchio in nessuna direzione.
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Orario di pubblicazione: 31 agosto 2022