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Il frantoio a mascelle fa affidamento sulla piastra a mascelle per la lavorazione del materiale. La piastra della ganascia è divisa in una piastra della ganascia oscillante e una piastra della ganascia fissa. Tuttavia, indipendentemente dalla piastra della ganascia utilizzata, la sua qualità è legata al processo utilizzato. Se il processo di produzione può procedere senza intoppi, l'efficienza produttiva, i costi di manutenzione e altri fattori, nonché la qualità della piastra della ganascia, il fattore determinante fondamentale è il processo di fusione. Shanvim introdurrà le questioni a cui è necessario prestare attenzione durante il casting.

1. La combinazione di ganasce oscillanti e fisse dovrebbe essere ragionevole
Il processo di produzione del frantoio a mascelle si basa principalmente sulla piastra a ganascia fissa e sulla piastra a ganascia oscillante. L’interazione tra i due determina l’efficienza del processo produttivo. Pertanto, durante il lancio, dobbiamo prestare attenzione alla combinazione dei due. In generale, il design Quando la piastra della ganascia oscillante e la piastra della ganascia fissa devono essere dal picco del dente all'avvallamento del dente, questo metodo di progettazione, oltre a comprimere il materiale, ha anche un effetto di flessione durante la frantumazione, che rende la frantumazione del materiale più facile, per ridurre il danno alla piastra della mascella durante il processo di frantumazione.
2. La forma della piastra della mascella
La durata della piastra della ganascia è correlata al costo di utilizzo del frantoio a mascelle e la durata della piastra della ganascia ha un ottimo rapporto con la sua forma. In generale, la piastra della mascella del frantoio a mascella medio e piccolo è progettata in una forma simmetrica. L'uso con inversione di marcia e le piastre delle ganasce dei frantoi a mascelle di grandi dimensioni devono essere progettate per essere simmetriche tra loro, in modo che le piastre delle ganasce possano essere sostituite dopo l'usura. Questo modello di progettazione può ridurre la frequenza di sostituzione della piastra della ganascia e ridurre i costi di produzione delle apparecchiature.
3. Selezione del materiale della piastra della ganascia
Quando scegliamo la piastra della ganascia utilizzata nel frantoio a mascelle, la resistenza all'usura del materiale determina la durata della piastra della ganascia. Pertanto, quando viene fusa la piastra della ganascia, la selezione del materiale è una questione molto importante. Generalmente è possibile selezionare la ghisa bianca. Oppure l'acciaio ad alto contenuto di manganese, la ghisa bianca ha una maggiore durezza, una migliore resistenza all'usura, una facile fonte e un prezzo economico, ma i suoi svantaggi sono fragilità, facile rottura e breve durata. L'acciaio ad alto contenuto di manganese ha una forte resistenza all'usura e incrudimento. Prestazioni, che migliorano notevolmente la durata della piastra della ganascia,
4.Versare rapidamente quando è possibile versare a bassa temperatura
Quando la piastra della ganascia del frantoio a mascelle viene fusa e nella fase di colata, una volta solidificata, la scatola di sabbia deve essere allentata in tempo. Il ferro refrigerato interno deve essere pulito e facile da sciogliere e la quantità deve essere piccola. La dimensione tridimensionale del ferro refrigerato esterno e la tridimensionale del materiale di raffreddamento. La dimensione è una funzione di 0,6-0,7 volte. Se è troppo piccolo, non funzionerà. Se è troppo grande, la fusione della piastra della mascella si spezzerà. Il getto deve essere mantenuto nello stampo per lungo tempo fino a quando la temperatura non scende sotto i 200°C prima dell'apertura della scatola.

Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., fondata nel 1991. L'azienda è un'impresa di fusione di parti resistenti all'usura. I prodotti principali sono le parti resistenti all'usura come mantello, rivestimento della ciotola, piastra della ganascia, martello, martello, rivestimento del mulino a palle, ecc. Ci sono acciaio al manganese medio e alto, altissimo, acciaio legato al carbonio medio, basso, materiali in ghisa a medio e alto contenuto di cromo, ecc. Produce e fornisce principalmente getti resistenti all'usura per l'estrazione mineraria, il cemento, i materiali da costruzione, la costruzione di infrastrutture, l'energia elettrica, gli aggregati di sabbia e ghiaia, la produzione di macchinari e altre industrie.