NOTIZIA

La piastra a mascelle del frantoio è la parte principale del frantoio a mascelle. Anche la piastra della mascella utilizzata dalle diverse specifiche del frantoio è diversa. Essendo le principali parti vulnerabili del frantoio, la piastra delle ganasce del frantoio spesso deve essere sostituita regolarmente. La maggior parte di essi sono colate in sabbia, ma poiché la fusione in sabbia è soggetta a problemi come la penetrazione dell'acciaio e l'adesione della sabbia, che porteranno a problemi come bassa produttività e alto tasso di scarto, molti produttori non accetteranno tali ordini. La pressofusione viene utilizzata per completare la produzione dei getti. Shanvim spiegherà come viene completata la piastra a mascelle del frantoio per colata di schiuma persa.

Standard per la fusione a schiuma persa:

La colata di schiuma perduta influirà direttamente sulla qualità del prodotto. Pertanto, per evitare crepe nella fase successiva, non è possibile ignorare gli angoli arrotondati di ogni transizione. Lo spessore della parete della piastra della ganascia del frantoio è relativamente uniforme, quindi il metodo di colata a gradini viene solitamente utilizzato nella colata a schiuma persa, che può far solidificare il prodotto allo stesso tempo. In generale, le imprese esperte posizioneranno correttamente la colonna montante di raccolta delle scorie per rafforzare lo scarico.

Selezione della vernice:

Successivamente, Shanvim ti parlerà di come scegliere la vernice. Il rivestimento in schiuma a perdita dovrebbe utilizzare rivestimenti a base acqua con elevata refrattarietà e alcalinità antiabrasione. Allo stesso tempo lo spessore del rivestimento dovrà essere opportunamente aumentato in funzione dello spessore della fusione. Lo spessore generale è 1,2 mm-1,6 mm e anche la superficie del dente dovrebbe essere leggermente più spessa per evitare il verificarsi di fenomeni di infiltrazione dell'acciaio.

Tempo di asciugatura e mantenimento della schiuma persa:

Una volta completata la produzione della schiuma perduta, il prodotto grigio deve essere completamente asciugato. Il suono deciso quando si bussa dimostra che è stato asciugato. Anche la forma del dente più fine deve essere lucidata con magnesia mista durante l'imballaggio per evitare la comparsa di penetrazione dell'acciaio. Lo stampo di sabbia deve essere completamente agitato. Il tempo di mantenimento deve essere prolungato il più possibile e la fusione non deve essere martellata durante la pulizia, in modo da evitare microfessure, che causerebbero crepe nella fusione durante il trattamento termico o l'uso. Durante il trattamento termico, anche la temperatura dovrebbe essere aumentata lentamente. Dopo la temperatura uniforme, la velocità di riscaldamento può essere aumentata in modo appropriato.

Selezione del materiale della piastra dentata del frantoio:

Le piastre delle ganasce del frantoio esistenti sul mercato sono solitamente realizzate in materiale 13ZGMn13, che ha un indurimento superficiale sotto l'azione del carico d'urto, formando una superficie resistente all'usura pur mantenendo la tenacità originale del metallo interno, ma a lungo termine, solo da trovando materiali con elevata resistenza all'usura è possibile prolungare la durata della piastra della ganascia.

Shanvim, in qualità di fornitore globale di parti soggette ad usura per frantoi, produciamo parti soggette ad usura per frantoi a cono per diverse marche di frantoi. Abbiamo più di 20 anni di storia nel campo delle PARTI USURA PER FRANTOI. Dal 2010 esportiamo in America, Europa, Africa e altri paesi nel mondo.