חֲדָשׁוֹת

במהלך תהליך העבודה של המגרסה הניידת, סתימה היא בעיה שכיחה יחסית. הסתימה נמשכת לאורך זמן, מה שיפגע בביצועי המגרסה מחד, ותפחית את יעילות הייצור של המגרסה מאידך. על מנת לפתור בעיה זו. קודם כל צריך למצוא את הבעיה, מה הסיבה?

1. בעיה חומרית

אופי האבן המיוצרת לא רק משפיע על בחירת ציוד הריסוק, אלא גם משפיע על יעילות הייצור של המגרסה. לדוגמה, אבנים בעלות קשיות גבוהה ולחות גבוהה לעיתים צריכות להישבר לזמן ארוך יותר כדי לעמוד בדרישות הפריקה. אם החומר המיוחד מוזן גם במהירות ההזנה הרגילה, קל לגרום למגרסה הניידת לבעיה בחסימת חומרים.

2. האכלה מהירה מדי

כאשר המגרסה הניידת נמצאת בייצור, היא נדרשת להזין במהירות אחידה, לא מהירה מדי ולא איטית מדי. אם הוא מהיר מדי, החומר ייחסם כאשר הוא נכנס לחלל המכונה ולא נשבר בזמן. כדי למנוע מצב זה, יש צורך בדרך כלל להגדיר מזין רוטט. מזין להשגת האכלה אחידה.

3. המתח אינו יציב או נמוך מדי

המנוע של המגרסה הניידת זקוק למתח מסוים כדי לעבוד כרגיל. אם המתח אינו יציב או נמוך מדי, למרות שהמנוע יכול להסתובב, הכוח שנוצר ממנו אינו מספיק לריסוק החומרים בחלל הריסוק, ואז הוא ייחסם כמות גדולה של חומר בחלל הריסוק, ומשפיע על הייצור. .

4. מתח לא מתאים של רצועת ה V

בתהליך הייצור של המגרסה הניידת, הכוח מועבר לאלומה על ידי חגורת ה-V לריסוק האבן. כאשר רצועת ה V רופפת, היא תגרום להחלקה. ככל שהאלומה מסתובבת במקום להניע את האלומה, לא ניתן להשפיע על החומר כרגיל. את כוח הריסוק לא ניתן לכתוש בחלל הריסוק, ואז מתרחשת תופעת חסימת החומר.

5. בעיות בציוד

ישנם גם הבדלים גדולים באיכות של מגרסות ניידות המיוצרות על ידי יצרנים שונים. אם בעיית החסימה מתרחשת לעתים קרובות, סביר להניח שהיא קשורה לאיכות הציוד. לדוגמה, עיצוב חלקי ההילוכים עלול לגרום למגרסה לא להשיג את אפקט הריסוק בפועל, מה שעלול לגרום לחסימת חומר; או יכולת העיבוד של מערכות ריסוק, העברה, סינון ואחרות אינה מתאימה, שגם היא מועדת לחסימת חומר. לכן, עליכם לבחור בציוד יצרן רגיל וחזק.

Shanvim כספק עולמי של חלקי שחיקה למגרסה, אנו מייצרים חלקי שחיקה של מגרסות קונוסים עבור מותגים שונים של מגרסות. יש לנו יותר מ-20 שנות היסטוריה בתחום של CRUSHER WEAR PARTS. מאז 2010, אנו מייצאים לאמריקה, אירופה, אפריקה ומדינות אחרות בעולם.