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ジョークラッシャーの可動ジョープレートは上部が偏心軸に接続され、下部がスラストプレートに支持され、固定ジョープレートがフレームに固定されています。偏心軸が回転すると、可動ジョープレートは主に材料の押出作用を担い、固定ジョープレートは主に材料の滑り切断作用を担います。ジョークラッシャーの摩耗率が高い部品であるため、ジョープレートの材質の選択はコストとユーザーの利益に関係します。

高マンガン鋼

高マンガン鋼はジョークラッシャーのジョープレートの伝統的な材料であり、衝撃荷重に耐える優れた能力を持っています。しかし、粉砕機の構造上、可動ジョーと固定ジョーの開き角度が大きすぎるため、研磨材が滑りやすくなります。硬化度が十分ではないため、ジョープレートの表面硬度が低く、研磨材の切削距離が短くなり、ジョープレートの摩耗が早くなります。

ジョープレートの寿命を向上させるために、高マンガン鋼にCr、Mo、W、Ti、V、Nbなどの元素を添加して改質、分散するなど、さまざまなジョープレート材料が開発されています。高マンガン鋼の強化処理。初期硬度と耐力を向上させます。さらに、中マンガン鋼、低合金鋼、高クロム鋳鉄、高マンガン鋼複合材も開発されており、これらはすべて生産によく使用されています。

中マンガン鋼

中マンガン鋼はクライマックス モリブデン株式会社によって発明され、1963 年に正式に米国特許に登録されました。硬化メカニズムは、マンガンの量が減少するとオーステナイトの安定性が低下し、衝撃や摩耗によってオーステナイトの安定性が低下します。オーステナイトは変形しやすく、マルテンサイト変態を誘発するため、耐摩耗性が向上します。中マンガン鋼の一般的な組成（％）：0.7〜1.2C、6〜9Mn、0.5〜0.8Si、1〜2Crおよびその他の微量元素V、Ti、Nb、希土類など。中マンガン鋼の実際の耐用年数ジョープレートは高マンガン鋼に比べて20％以上増加でき、コストは高マンガン鋼と同等です。

高クロム鋳鉄

高クロム鋳鉄は耐摩耗性は高いものの、靱性に劣るため、口金として使用しても必ずしも良い結果が得られない場合があります。近年、高クロム鋳鉄は、高マンガン鋼のジョーをはめ込んだり接着して複合ジョーを形成するために使用されています。相対耐摩耗性が3倍と高く、ジョーの寿命が大幅に向上しました。これもジョープレートの寿命を延ばす効果的な方法ですが、製造工程が複雑になるため製造が難しくなります。

中炭素低合金鋳鋼

中炭素低合金鋳鋼も、広く使用されている耐摩耗性材料です。高い硬度（≧45HRC）と適切な靭性（≧15J/cm2）により、材料の切断や繰り返しの押出に耐えます。疲労剥離が起こり、良好な耐摩耗性を発揮します。同時に、中炭素低合金鋳鋼は、組成と熱処理プロセスを調整して、さまざまな作業条件の要件を満たすために広範囲で硬度と靭性を変更することもできます。製造および稼働テストにより、一般的な中炭素低合金鋼ジョープレートの寿命は高マンガン鋼の寿命よりも 3 倍以上長いことがわかります。

ジョープレートの材質選定のご提案

要約すると、理想的には、ジョープレートの材料の選択は高硬度と高靱性の要件を満たす必要がありますが、材料の靱性と硬度は矛盾することがよくあります。したがって、実際の材質選定においては、使用条件を理解した上で合理的に選定する必要があります。材料。

衝撃荷重は、合理的な材料の選択において考慮すべき重要な要素の 1 つです。

仕様が大きいほど摩耗部品が重くなり、粉砕物の塊が大きくなり、衝撃荷重が大きくなります。現時点では、改質または分散強化された高マンガン鋼も材料選択の対象として使用できます。

中小型破砕機の場合、摩耗部品にかかる衝撃荷重はそれほど大きくなく、高マンガン鋼では加工硬化が困難です。このような作業条件下では、中炭素低合金鋼または高クロム鋳鉄/低合金鋼複合材料を選択することにより、優れた技術的および経済的利点が得られます。

材料の組成と硬度も、合理的な材料の選択において無視できない要素です。

一般に、材料の硬度が高くなるほど、ウェアラブル部品の材料に対する硬度の要件も高くなります。したがって、靭性の要求を満たす条件下では、できるだけ硬度の高い材料を選択する必要があります。

合理的な材料の選択では、摩耗部品の摩耗メカニズムも考慮する必要があります。

切削摩耗が主な材料の場合、材料を選択する際にはまず硬度を考慮する必要があります。塑性摩耗や疲労摩耗が主な材料の場合、材料を選択する際には、可塑性と靭性を最初に考慮する必要があります。

もちろん、材料を選択する際には、生産と品質管理を組織化しやすいように、プロセスの合理性も考慮する必要があります。

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