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1. 破砕キャビティ内の鉱石の破砕回数を増やす.

破砕キャビティの構造の最適化は、材料の破砕プロセスにおける破砕キャビティの構造パラメータと形状において重要な役割を果たします。この要素は、装置の生産性、消費電力、ライナーの摩耗、製品の粒径の均一性、および通過率を決定します。キーリンク。

2. タイト側排出開口部のパラメータを変更しないでください。.

砂岩製品の生産量、品質、負荷を安定させたい場合は、まずテーパーのタイト側排出ポートのパラメータが変更されていないことを確認する必要があります。そうしないと、製品の粒子サイズが予期せず増加し、生産ラインシステム全体と最終生産量に影響を及ぼします。

提案: シフトごとにタイト側排出口のパラメータを確認することをお勧めします。

3. 「満室」操作を継続してみます。.

不安定な飼料などの要因により、コーンが「空腹」または「満足」している場合、製品の粒子サイズと収量も変動します。ハーフキャビティコーンはグラデーションや針の形状の点で理想的ではありません。

推奨事項: 砂と砂利の製造業者は、より良い生産量と粒子サイズを得るために、コーンがキャビティを確実に突破し、供給しすぎないように努めます。これは、最終製品で三次コーン破断 (ショートエンドコーン破断) を生成する場合に特に重要です。

4. 与える量が少なすぎないようにしましょう.

少量の原料を与えただけではコーン割れの負担は軽減されません。逆に、原材料が少なすぎると、製品の生産量にダメージを与え、粒度が低下するだけでなく、コーン破砕ベアリングにも悪影響を及ぼします。

コーン破壊の動作原理によれば、コーン破壊の実際の電力は定格電力の 40% 未満であってはなりません。正しい「耐荷重位置」を取得し、生産性を最大化するには、実際のコーン破壊力を定格出力の 40% ～ 100% に維持する必要があります。動作時に定格電力の75%～95%に達するのに最適な選択です。

5. 破砕キャビティの設計と変更.

ファインコーンクラッシャーの粉砕キャビティの性能特性は粉砕機の製造と操作において非常に重要な役割を果たすため、粉砕キャビティ技術は粉砕機のコア技術と呼ばれます。平行ゾーンを短くすることで破砕ゾーンの長さを長くすることができ、破砕量を増やすことができる。固定コーン破砕面の直線接続を直線と曲線接続に変更し、可動コーンと固定コーンの接続点をずらして閉塞の可能性を低減する。偏心量を減らし、偏心スリーブの速度を上げることで破砕回数を増やし、生産効率を向上させます。

6. 干渉の合理的な選択.

微粉砕コーンクラッシャーの主軸と本体が運転中に緩まないようにするには、主軸とコーン本体との干渉を小さくする必要がある。しめしろが大きいほど強度は高くなりますが、応力集中が大きくなり主軸が疲労します。強度低下はより深刻であるため、微粉砕コーンクラッシャーでは、適合する締め代を合理的に選択することが非常に重要です。

7. 振動ふるいの改良.

ファインコーンクラッシャーに組み込まれている振動篩の多くにも問題があるため、振動篩の改良もファインコーンクラッシャーの作業効率を向上させる有効な方法です。改善の過程で、振動スクリーンは実際の状況に応じて改善する必要があります。一般的には、スクリーン面の長さを長くする、振動周波数を高める、スクリーン面の設置角度や構造を小さくする、給電方法を改善するなどが挙げられます。

8. 自動調整システムの増設.

微粉砕コーンクラッシャーの作業効率を向上させるためには、自動調整システムを追加する必要があります。シングルドライブのロータリーディストリビューターを粉砕機の上部と振動スクリーンの下部に設置することができ、不均一な飼料分離、ダイナミックコーンとスラブの衝撃を解決できます。偏摩耗の問題。パワーコントロールを採用し、自動給餌制御システムを追加しました。

9. フィードのドロップポイント 材料を調整する必要がある 円錐の中心点が供給ポートに入る状態.

垂直ディフレクターを使用して、供給材料の落下点を破損したコーンの入口の中心に誘導することをお勧めします。落下点が偏心すると、粉砕キャビティの片側は材料で満たされ、もう一方の側は材料が空か少なくなり、粉砕機の出力の低下、針状製品の増加、粒径の増大などの悪影響が生じます。

不適切な操作: 一度この問題が発生すると、オペレーターはタイトサイド排出ポートのパラメーターを下げて、粉砕機に目標の粒子サイズの製品を生産させようとすることがよくあります。ただし、送りが多すぎると、過負荷や調整ループジャンプなどの問題が発生しやすくなります。調整リング台座の傾き、傾き、破損等のトラブルを引き起こし、生産ロスが大きくなります。