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インパクトクラッシャーとハンマークラッシャーは 2 つの一般的なタイプの微粉砕装置で、通常は二次クラッシャーとも呼ばれ、どちらもインパクトクラッシャーです。では、この2種類の機器はどのように選べばよいのか、またその違いは何なのでしょうか？

1. 外観

ハンマークラッシャーには小型ハンマークラッシャーと重量ハンマークラッシャーの2つのシリーズがあります。ここで言うインパクトクラッシャーとは形状が似ており、ヘビーハンマークラッシャーを指します。ハンマークラッシャーとインパクトクラッシャーの前面は似ていますが、背面の違いはより明らかです。ハンマークラッシャーの背面は比較的滑らかな円弧状ですが、インパクトクラッシャーの背面は角ばっています。

2. 構造

インパクトクラッシャーは、2～3キャビティインパクトプレートを使用してロータープレートハンマーとのギャップを調整し、排出の細かさを制御します。ハンマークラッシャーはスクリーン下部の火格子で吐出の細かさを制御しており、ローター構造はハンマーヘッドとハンマータイプとなっています。

3. 適用材質

インパクトクラッシャーは石材硬度300MPa以上の花崗岩や川砂利などの高硬度材に使用できます。ハンマークラッシャーは一般に、石灰岩、石炭脈石などの 200 MPa の低硬度の石に適しています。

4. 柔軟性

インパクトクラッシャーは、ローター速度と粉砕室の移動スペースを調整することによって機械の出力粒子サイズのサイズを決定でき、柔軟性が大幅に向上し、この点での柔軟性はハンマークラッシャーの柔軟性よりもはるかに高くなります。

5. 摩耗部品の損傷度

インパクトクラッシャーのブローハンマーの摩耗は、材料に面する側でのみ発生します。ローター速度が通常の場合、供給材料はブローバーの打撃面に落下し、ブローバーの背面と側面は摩耗せず、材料に面する側でもほとんど摩耗せず、金属の利用率も低くなります。率は 45% ～ 48% にも達します。ハンマークラッシャーのハンマーヘッドの摩耗は上面、正面、背面、側面で発生します。プレートハンマーに比べてハンマーヘッドの磨耗が激しく、ハンマーヘッドの金属利用率は25％程度に過ぎません。

生産ラインでのインパクトクラッシャーの使用は、より多くの種類の材料を処理でき、出力される粒子の形状が優れているため、より一般的であり、主に主要な石材の破砕および砂生産の二次破砕リンクで使用されます。比較的、ハンマークラッシャーの適用範囲は狭いです。重量ハンマー式粉砕機は投入口が大きく、吐出粒径が比較的小さく、粉砕率が大きい。粉砕物は二次粉砕を必要とせず、一括成形が可能です。 2 種類の装置にはそれぞれ独自の適用分野があり、実際の生産条件に応じて選択する必要があります。

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