液体サイクロン一般的な分離・分別装置です。シンプルな構造、小さな設置面積、便利な設置と操作、低い運用コストにより、多くの分野で広く使用されています。
スラリーが中に入ると、液体サイクロン一定の圧力で外周から接線方向に流れると、粗粒子と微粒子の粒度の違いにより、遠心力、向心浮力、流体抵抗などの影響も異なります。
遠心沈降により、粗大粒子のほとんどはろ過器を通して排出されます。アンダーフローポートの液体サイクロン、微粒子のほとんどはから排出されます。オーバーフローポート、分離と分類の目的を達成するために。
液体、固体粒子、その他の物質がポンプで送り込まれるため、液体サイクロン圧力により高速回転すると、シリンダー内で高速回転を続け、衝突や摩擦が発生します。液体サイクロンのライナー。したがって、液体サイクロンライニング最も簡単に摂取できるようになりました液体サイクロン部品。一般的に、製品の耐用年数は、サイクロンクラスターのライナー耐用年数は約 1 年で、液体サイクロンライナーの材質と品質が耐用年数の重要な要素となります。液体サイクロン.
SHANVIM MINING® は、次のような費用対効果の高いオプションです。裏地を着るのすべての主要ブランドの液体サイクロン。 OEM部品サービスまたは必要な図面によるカスタム製造を提供できます。ご要望に応じて、最適なウェア素材のご提案もさせていただきます。
その他の液体サイクロン部品
炭化ケイ素極度の耐摩耗性で知られています。超高硬度、耐高温性、耐食性も備えています。
場合によっては、炭化ケイ素コーンライナーやスピゴットライナー/エイペックスなどの摩耗しやすいライナーの材料として、高アルミナセラミックの5倍以上の耐用年数に達します。
したがって、炭化ケイ素は、サイクロンに最も一般的に使用されるセラミックライナー材料として徐々にアルミナに取って代わりました。 GTEK MINING® は一体成形技術を採用し、公差範囲を最小限に抑え、液体サイクロンの耐用年数を 3 倍以上延ばします。
近年では、耐摩耗性ゴムでますます使用されていますサイクロン産業。天然ゴムは、特にスラグ スラリーの処理において優れた耐摩耗性材料です。
ゴム強い耐伸張性と復元力を持っています。これは、耐摩耗性と耐切創性を構成する主な要因です。ゴム。研磨粒子が当たると、弾性ゴム表面に接触すると、ゴムは圧力下で変形し、運動エネルギーのほとんどを粒子に戻して磨耗を防ぎます。ゴム自体は耐摩耗性、および弾力性ゴム衝撃や摩擦を吸収し、反発することができます。 「柔よく剛を克服する」のが特徴です。
ポリウレタンエラストマー高強度、耐摩耗性、軽量、適用範囲が広いという特徴があります。
ポリウレタンサイクロン鋳造および硬化によって形成された製品は耐摩耗性に優れ、特に中粒子および微粒子を処理する場合に長寿命です。
コランダムライニングの高温焼結によって形成されます。水酸化アルミニウム含有量が95%以上、微小硬度が2200~2300kg/mm²です。
非常に高い硬度、耐摩耗性、良好な化学的変動を有し、衝撃や摩耗を許容します。高濃度そして大粒子材料長い間。
SHANVIM MINING® が生産できるのは、複合液体サイクロンライニングご提供の図面によると、炭化ケイ素(内壁)+ポリウレタン(外壁)ライニング、金属メッシュ付きゴムライニング(内側)など。
複合ライニングサービスが必要な場合は、設計図を添付して当社にご連絡ください。当社の専門家チームが計画の実現可能性を評価し、できるだけ早くご連絡いたします。
WEIR® CAVEX® ハイドロサイクロン ライナー
FLSmidth® KREBS® gMAX® ハイドロサイクロン ライナー
SHANVIM® は、優れた顧客サービスと満足度を提供することに尽力しています。私たちはお客様にオプションを提供し、液体サイクロン摩耗ライニング、私たちはメンテナンスの時間とコストを削減し、液体サイクロンから一貫したパフォーマンスを達成することを目指しています。
シャンビム®液体サイクロンライナー世界中のお客様の現場での使用により、高品質とコスト効率が証明されています。