პროდუქტები
მაღალი მანგანუმის დარტყმის ზოლი
აღწერა
აფეთქება ბარებიეს არის ლითონის სქელი ფილები, როგორც წესი, ქრომის ნაზავი, რომლებიც გაყალბებულია მასალების ეფექტურად დაშლის მიზნით, როგორიცაა ასფალტი, ბეტონი, კირქვა და ა.შ.
დარტყმის ზოლიარის კრიტიკული ნაწილი გამანადგურებელი პროცესის დროსჰორიზონტალური ლილვის დარტყმა. დარტყმის ზოლების მასალები, როგორც წესი, შეირჩევა ზემოქმედების გამანადგურებელი ფუნქციის მიხედვით.
როდესაც დაყენებულია ჰორიზონტალურ ზემოქმედების გამანადგურებელში, დარტყმის ზოლები ჩასმულია მასშიროტორიდა ბრუნავდა მაღალი სიჩქარით, რის შედეგადაც მთელი როტორი ტრიალებს არაერთხელ დარტყმას აყენებს მასალას. ამ პროცესის დროს,დარტყმის ბარიარღვევს მასალებს მანამ, სანამ არ დააკმაყოფილებს შესაბამის ზომას, რომ ამოვარდესგავლენა crusher პალატა.
ორიგინალური ალტერნატიული სათადარიგო ნაწილები - SHANVIM-ის მიერ დამზადებული ზემოქმედების გამანადგურებელი დარტყმის ზოლები
SHANVIM® გთავაზობთ სხვადასხვა დიზაინს და აწარმოებს საფეთქლის ზოლის სხვადასხვა გადაწყვეტას OEM ჰორიზონტალური ზემოქმედების გამანადგურებელი ბრენდების ფართო სპექტრისთვის, მათ შორის: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay და სხვები. . SHANVIM®"ნამდვილი ალტერნატივა"დარტყმის ზოლები შექმნილია იმისთვის, რომ გაახანგრძლივოს აცვიათ სიცოცხლე, უზრუნველყოს სრულყოფილად ურთიერთშემცვლელი მორგება თქვენი იმპულსისთვის და გაზარდოს წარმოების სიჩქარე, სანამხარჯების შემცირება ტონაზე.
SHANVIM® ალტერნატიული დარტყმის ზოლები ხელმისაწვდომია ქვემოთ მოყვანილი მოდელებისთვის
როგორც სტაციონარული, ასევე მოძრავი ყბის საყრდენი შეიძლება იყოს ბრტყელი ზედაპირი ან გოფრირებული. ზოგადად, ყბის ფირფიტები დამზადებულია მაღალი მანგანუმის ფოლადისგან, რომელიც არის დომინანტური აცვიათ მასალა. მაღალი მანგანუმის ფოლადი ასევე ცნობილია როგორცჰედფილდის მანგანუმის ფოლადი, ფოლადი, რომლის მანგანუმის შემცველობა ძალიან მაღალია და რომელსაც ფლობსავსტენიტური თვისებები. ასეთი ფირფიტები არა მხოლოდ ძალიან მკაცრია, არამედ საკმაოდ დრეკადი და შრომატევადი გამოყენებისას.
ჩვენ გთავაზობთ ყბის ფირფიტებს 13%, 18% და 22% მანგანუმის კლასებში ქრომის 2%-3% დიაპაზონში. შეამოწმეთ ქვემოთ მოცემული ცხრილი ჩვენი მაღალი მანგანუმის ყბის თვისებების შესახებ:
დარტყმის გისოსების მეტალურგია
SHANVIM გამანადგურებელი დარტყმის ზოლები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა მეტალურგიაში თქვენი უნიკალური გამანადგურებელი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. მეტალურგიების ასორტიმენტში შედის მანგანუმი, დაბალი ქრომი, საშუალო ქრომი, მაღალი ქრომი, მარტენზიტი და კომპოზიტური კერამიკა.
როგორც ნახატზეა ნაჩვენები, ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობის (სიხისტის) ზრდა ჩვეულებრივ თან ახლავს მასალის სიმტკიცის (დარტყმის წინააღმდეგობის) შემცირებას.
მანგანუმის ფოლადი
მანგანუმის ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობა ავსტენიტური სტრუქტურით გამოწვეულია სამუშაო გამკვრივების ფენომენით. ზემოქმედება და წნევის დატვირთვა იწვევს ზედაპირზე ავსტენიტური სტრუქტურის გამკვრივებას. მანგანუმის ფოლადის საწყისი სიხისტე არის დაახლ. 20 HRC. ზემოქმედების ძალა დაახლ. 250 ჯ/სმ².
სამუშაო გამკვრივების შემდეგ, საწყისი სიხისტე შეიძლება მიაღწიოს დაახლ. 50 HRC. უფრო ღრმად დაყენებული, ჯერ კიდევ არ გამაგრებული ფენები უზრუნველყოფს ამ ფოლადის დიდ სიმტკიცეს. სამუშაოზე გამაგრებული ზედაპირების სიღრმე და სიმტკიცე დამოკიდებულია მანგანუმის ფოლადის გამოყენებასა და ტიპზე.
მანგანუმის ფოლადს დიდი ისტორია აქვს. დღეს ეს ფოლადი ძირითადად გამოიყენება დამსხვრეული ყბებისთვის, კონუსების დასამტვრევად და ჭურვების დასამტვრევად (მანტიები და თასების ლაინერები). ზემოქმედების გამანადგურებელში რეკომენდებულია მხოლოდ მანგანუმის საფეთქლის ზოლების გამოყენება ნაკლებად აბრაზიული და ძალიან დიდი საკვები მასალის (მაგ. კირქვა) დამსხვრევისას.
ქრომირებული ფოლადი
ქრომირებული ფოლადით ნახშირბადი ქიმიურად არის შეკრული ქრომის კარბიდის სახით. ქრომირებული ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობა ეფუძნება მყარი მატრიცის ამ მყარ კარბიდებს, რის გამოც მოძრაობა შეფერხებულია ოფსეტებით, რაც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის სიმტკიცეს, მაგრამ ამავე დროს ნაკლებ სიმტკიცეს.
იმისათვის, რომ მასალა არ გახდეს მტვრევადი, დარტყმის ზოლები უნდა იყოს თერმულად დამუშავებული. აქედან გამომდინარე, უნდა აღინიშნოს, რომ ტემპერატურისა და დამუშავების დროის პარამეტრები ზუსტად არის დაცული. ქრომირებული ფოლადის, როგორც წესი, აქვს სიმტკიცე 60-დან 64 HRC-მდე და ძალიან დაბალი ზემოქმედების ძალა 10 J/cm².
ქრომირებული ფოლადის დარტყმის ზოლების მსხვრევის თავიდან ასაცილებლად, საკვებ მასალაში შეიძლება არ იყოს რაიმე ურღვევი ელემენტი.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| მაღალი ქრომის ჩამოსხმის მასალის ქიმიური შემადგენლობა | |||||||||
| კოდის ელემენტი | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3.5-4.5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0.15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1.5-2.2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0,5-1,0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0.16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
მარტენზიტული ფოლადი
მარტენსიტი არის მთლიანად ნახშირბადით გაჯერებული რკინის ტიპი, რომელიც მზადდება სწრაფი გაგრილებით. მხოლოდ შემდგომი თერმული დამუშავებისას ხდება ნახშირბადის ამოღება მარტენზიტიდან, რაც აუმჯობესებს სიმტკიცეს და აცვიათ თვისებებს. ამ ფოლადის სიმტკიცე მერყეობს 44-დან 57 HRC-მდე და დარტყმის ძალა 100-დან 300 J/cm²-მდე.
ამრიგად, სიხისტესთან და სიმტკიცესთან დაკავშირებით, მარტენზიტული ფოლადი დევს მანგანუმის ფოლადსა და ქრომის ფოლადს შორის. ისინი გამოიყენება იმ შემთხვევაში, თუ ზემოქმედების დატვირთვა ძალიან მცირეა მანგანუმის ფოლადის გასამაგრებლად და/ან საჭიროა კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და კარგი ზემოქმედების სტრესის წინააღმდეგობა.
ლითონის მატრიცა კერამიკული კომპოზიტებით
Metal Matrix Composites, აერთიანებს ლითონის მატრიცის მაღალ წინააღმდეგობას უკიდურესად მყარ კერამიკასთან. პროცესში იწარმოება კერამიკული ნაწილაკებისგან დამზადებული ფოროვანი პრეფორმები. ლითონის გამდნარი მასა აღწევს ფოროვან კერამიკულ ქსელში. გამოცდილება და ცოდნა განსაკუთრებულია ჩამოსხმის პროცესისთვის, რომელშიც ორი განსხვავებული მასალა - ფოლადი 7,85 გ/სმ სისქით და კერამიკა 1-3 გ/სმ სისქით - გაერთიანებულია და ხდება საფუძვლიანი ინფილტრაცია.
ეს კომბინაცია ხდის დარტყმის ზოლებს განსაკუთრებით აცვიათ წინააღმდეგობას, მაგრამ ამავდროულად ძალიან ზემოქმედებას. კერამიკის დარგის კომპოზიტებისგან დამზადებული საფეთქლის ზოლებით, შესაძლებელია მიღწეული იყოს სამიდან ხუთჯერ მეტი მარტენზიტული ფოლადის მომსახურების ვადა.
