სიახლეები

ყბის მტვრევის მოძრავი ყბის ფირფიტის ზედა ნაწილი დაკავშირებულია ექსცენტრიულ ლილვთან, ქვედა ნაწილი ეყრდნობა საყრდენ ფირფიტას, ხოლო ფიქსირებული ყბის ფირფიტა ფიქსირდება ჩარჩოზე. როდესაც ექსცენტრიული ლილვი ბრუნავს, მოძრავი ყბის ფირფიტა ძირითადად ატარებს მასალის ექსტრუზიის მოქმედებას, ხოლო ფიქსირებული ყბის ფირფიტა ძირითადად ატარებს მასალის მოცურების ჭრის მოქმედებას. როგორც ნაწილი, რომელსაც აქვს ყბის გამანადგურებელი აცვიათ მაღალი მაჩვენებელი, ყბის ფირფიტის მასალის არჩევანი დაკავშირებულია მომხმარებლის ღირებულებასთან და სარგებლობასთან.

მაღალი მანგანუმის ფოლადი

მაღალი მანგანუმის ფოლადი არის ყბის გამანადგურებელი ყბის ფირფიტის ტრადიციული მასალა, რომელსაც აქვს კარგი უნარი გაუძლოს ზემოქმედების დატვირთვას. თუმცა, გამანადგურებელი სტრუქტურის გამო, მოძრავ და ფიქსირებულ ყბებს შორის გახსნის კუთხე ძალიან დიდია, რაც ადვილად იწვევს აბრაზივის სრიალს. გამკვრივების ხარისხი არ არის საკმარისი, ამიტომ ყბის ფირფიტის ზედაპირის სიმტკიცე დაბალია, ხოლო აბრაზიული მასალა მცირე მანძილზე ჭრის და ყბის ფირფიტა უფრო სწრაფად ცვდება.

ყბის ფირფიტის მომსახურების ვადის გაუმჯობესების მიზნით, შემუშავებულია ყბის ფირფიტის სხვადასხვა მასალები, როგორიცაა Cr, Mo, W, Ti, V, Nb და სხვა ელემენტების დამატება მაღალი მანგანუმის ფოლადის შესაცვლელად და დისპერსიის განსახორციელებლად. გამაგრებითი მკურნალობა მაღალი მანგანუმის ფოლადზე. გააუმჯობესეთ მისი საწყისი სიმტკიცე და გამძლეობა. გარდა ამისა, ასევე შემუშავებულია საშუალო მანგანუმის ფოლადი, დაბალი შენადნობის ფოლადი, მაღალი ქრომის თუჯის და მაღალი მანგანუმის ფოლადის კომპოზიტები, რომლებიც კარგად იქნა გამოყენებული წარმოებაში.

საშუალო მანგანუმის ფოლადი

საშუალო მანგანუმის ფოლადი გამოიგონა Climax Molybdenum Co., Ltd.-მ და ოფიციალურად შეიტანეს აშშ-ს პატენტში 1963 წელს. გამკვრივების მექანიზმი ასეთია: როდესაც მანგანუმის რაოდენობა მცირდება, ასტენიტის სტაბილურობა მცირდება, და როდესაც ის ზემოქმედებს ან აცვია. აუსტენიტი მიდრეკილია დეფორმაციისკენ და იწვევს მარტენზიტურ ტრანსფორმაციას, რითაც აუმჯობესებს მის ცვეთა წინააღმდეგობას. საშუალო მანგანუმის ფოლადის საერთო შემადგენლობა (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr და სხვა მიკროელემენტები V, Ti, Nb, იშვიათი დედამიწა და ა.შ. საშუალო მანგანუმის ფოლადის რეალური მომსახურების ვადა ყბის ფირფიტა შეიძლება გაიზარდოს 20%-ზე მეტით მაღალი მანგანუმის ფოლადთან შედარებით და ღირებულება უდრის მაღალი მანგანუმიანი ფოლადის.

მაღალი ქრომის თუჯის

მიუხედავად იმისა, რომ მაღალი ქრომის თუჯის აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ მისი ცუდი გამძლეობის გამო, მაღალი ქრომის თუჯის გამოყენება ყბის ფირფიტად შეიძლება სულაც არ მიაღწიოს კარგ შედეგებს. ბოლო წლების განმავლობაში, მაღალი ქრომის თუჯის გამოყენება გამოიყენებოდა მაღალი მანგანუმის ფოლადის ყბების ჩასართავად ან დასაკავშირებლად კომპოზიციური ყბების შესაქმნელად. შედარებითი აცვიათ წინააღმდეგობა 3-ჯერ აღემატება, ხოლო ყბების მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია. ეს ასევე ეფექტური საშუალებაა ყბის ფირფიტის მომსახურების ვადის გაზრდის მიზნით, მაგრამ მისი დამზადების პროცესი უფრო რთულია, ამიტომ მისი დამზადება უფრო რთულია.

საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის თუჯის ფოლადი

საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის თუჯის ფოლადი ასევე ფართოდ გამოიყენება აცვიათ მდგრადი მასალა. მაღალი სიხისტის (≥45HRC) და შესაბამისი გამძლეობის (≥15J/cm²) გამო, მას შეუძლია წინააღმდეგობა გაუწიოს მასალების ჭრას და განმეორებით ექსტრუზიას. დაღლილობის ცვენა, რაც ავლენს კარგ ცვეთა წინააღმდეგობას. ამავდროულად, საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის თუჯის ფოლადი ასევე შეუძლია შეცვალოს შემადგენლობა და სითბოს დამუშავების პროცესი, რათა შეცვალოს სიმტკიცე და სიმტკიცე ფართო დიაპაზონში სხვადასხვა სამუშაო პირობების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. წარმოების და ექსპლუატაციის ტესტი აჩვენებს, რომ საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადის ყბის ფირფიტის მომსახურების ვადა შეიძლება იყოს 3-ჯერ მეტი ვიდრე მაღალი მანგანუმის ფოლადის.

წინადადებები ყბის ფირფიტის მასალის შერჩევისთვის

რომ შევაჯამოთ, იდეალურ შემთხვევაში, ყბის ფირფიტის მასალის არჩევანი უნდა აკმაყოფილებდეს მაღალი სიხისტისა და მაღალი გამძლეობის მოთხოვნებს, მაგრამ მასალის სიმტკიცე და სიმტკიცე ხშირად ურთიერთსაწინააღმდეგოა. ამიტომ, მასალების ფაქტობრივი შერჩევისას აუცილებელია სამუშაო პირობების გაგება და გონივრულად არჩევა. მასალა.

ზემოქმედების დატვირთვა არის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გასათვალისწინებელია მასალის გონივრული შერჩევისას.

რაც უფრო დიდია სპეციფიკაცია, მით უფრო მძიმეა აცვიათ ნაწილები, მით უფრო მკვრივია დამსხვრეული მასალა და მით უფრო დიდია ზემოქმედების დატვირთვა. ამ დროს, შეცვლილი ან დისპერსიით გამაგრებული მაღალი მანგანუმიანი ფოლადი კვლავ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მასალის შერჩევის ობიექტად.

საშუალო და მცირე გამანადგურებელებისთვის, ტარების ნაწილებზე ზემოქმედების დატვირთვა არ არის ძალიან დიდი და რთულია გამაგრება მაღალი მანგანუმის ფოლადით. ასეთ სამუშაო პირობებში კარგი ტექნიკური და ეკონომიკური სარგებლის მიღება შესაძლებელია საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადის ან მაღალი ქრომის თუჯის/დაბალშენადნობის ფოლადის კომპოზიციური მასალის არჩევით.

მასალების შემადგენლობა და სიმტკიცე ასევე ის ფაქტორებია, რომელთა იგნორირება შეუძლებელია მასალის გონივრული შერჩევისას.

ზოგადად რომ ვთქვათ, რაც უფრო მაღალია მასალის სიმტკიცე, მით უფრო მაღალია მოთხოვნები სატარი ნაწილების მასალისთვის. ამიტომ, გამძლეობის მოთხოვნების დაკმაყოფილების პირობებში, მაქსიმალურად უნდა შეირჩეს მაღალი სიხისტის მასალები.

მასალის გონივრული შერჩევა ასევე უნდა ითვალისწინებდეს ნაწილების ტარების მექანიზმს.

თუ ჭრის ცვეთა არის მთავარი მასალა, მასალების შერჩევისას პირველ რიგში უნდა გავითვალისწინოთ სიხისტე; თუ პლასტმასის ცვეთა ან დაღლილობის ცვეთა არის მთავარი მასალა, მასალების შერჩევისას პირველ რიგში გასათვალისწინებელია პლასტიურობა და სიმტკიცე.

რა თქმა უნდა, მასალების შერჩევისას გასათვალისწინებელია პროცესის რაციონალურობაც, რათა წარმოების ორგანიზება და ხარისხის კონტროლი მარტივი იყოს.

Shanvim როგორც გლობალური მიმწოდებელი crusher ტარება ნაწილები, ჩვენ ვაწარმოებთ cone crusher ტარება ნაწილები სხვადასხვა ბრენდების crushers. ჩვენ გვაქვს 20 წელზე მეტი ისტორია CRUSHER WEAR PARTS-ის სფეროში. 2010 წლიდან ვახორციელებთ ექსპორტს ამერიკაში, ევროპაში, აფრიკაში და მსოფლიოს სხვა ქვეყნებში.