სიახლეები

1. გამანადგურებელ ღრუში მადნის დამტვერვის რაოდენობის გაზრდა.

გამანადგურებელი ღრუს სტრუქტურის ოპტიმიზაცია მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მასალების გამანადგურებელი პროცესის სტრუქტურის პარამეტრებში და გამანადგურებელი ღრუს ფორმაში. ეს ფაქტორი განსაზღვრავს აღჭურვილობის პროდუქტიულობას, ენერგიის მოხმარებას, ლაინერის ცვეთას, პროდუქტის ნაწილაკების ზომის ერთგვაროვნებას და გავლის სიჩქარეს. საკვანძო ბმული.

2. შეინახეთ მჭიდრო გვერდითი გამონადენის გახსნის პარამეტრები უცვლელი.

თუ გსურთ ქვიშაქვის პროდუქტების გამომუშავების, ხარისხისა და დატვირთვის სტაბილიზაცია, პირველ რიგში უნდა დარწმუნდეთ, რომ კონუსების მჭიდრო გვერდითი გამონადენის პორტის პარამეტრები უცვლელი დარჩეს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, პროდუქტის ნაწილაკების ზომა მოულოდნელად გაიზრდება, რაც გავლენას მოახდენს საწარმოო ხაზის მთელ სისტემაზე და საბოლოო გამომუშავებაზე.

წინადადება: რეკომენდებულია მჭიდრო გვერდითი გამონადენის გახსნის პარამეტრების შემოწმება ყოველ ცვლაში.

3. სცადეთ გააგრძელოთ „სრული ოთახის“ ოპერაცია.

თუ კონუსი "მშიერია" და "კმაყოფილია" ისეთი ფაქტორების გამო, როგორიცაა არასტაბილური საკვები, პროდუქტის ნაწილაკების ზომა და მოსავლიანობა ასევე იცვლება. ნახევრად ღრუს კონუსი არ არის იდეალური გრადაციისა და ნემსის ფორმის თვალსაზრისით.

რეკომენდაცია: ქვიშისა და ხრეშის მწარმოებლები ცდილობენ უზრუნველყონ, რომ კონუსი გაარღვიოს ღრუში და არ იკვებებოდეს ზედმეტად, რათა მიიღონ უკეთესი გამოსავალი და ნაწილაკების ზომა. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია საბოლოო პროდუქტში მესამეული კონუსის მოტეხილობის წარმოქმნისთვის.

4. არ იკვებოთ ძალიან ცოტა.

ნედლეულის მხოლოდ მცირე რაოდენობით მიცემა არ შეამცირებს კონუსის მსხვრევის ტვირთს. პირიქით, ძალიან ცოტა ნედლეული არა მხოლოდ აზიანებს პროდუქტის გამომუშავებას და ცუდ ნაწილაკებს, არამედ უარყოფით გავლენას მოახდენს კონუსის გამანადგურებელ საკისრზე.

კონუსის მსხვრევის მუშაობის პრინციპის მიხედვით, კონუსის გატეხვის ფაქტობრივი სიმძლავრე არ უნდა იყოს ნომინალური სიმძლავრის 40%-ზე ნაკლები. სწორი „მზიდი პოზიციის“ მისაღებად და პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით, კონუსის გატეხვის რეალური სიმძლავრე უნდა იყოს შენარჩუნებული ნომინალური სიმძლავრის 40%-დან 100%-მდე. ეს არის საუკეთესო არჩევანი, რომ მიაღწიოთ ნომინალური სიმძლავრის 75%-95%-ს მუშაობის დროს

5. გამანადგურებელი ღრუს დიზაინი და ტრანსფორმაცია.

გამანადგურებელი ღრუს ტექნოლოგიას ეწოდება გამანადგურებლის ძირითადი ტექნოლოგია, რადგან წვრილი კონუსის გამანადგურებელი გამანადგურებელი ღრუს შესრულების მახასიათებლები უაღრესად მნიშვნელოვან როლს თამაშობს გამანადგურებლის წარმოებასა და ექსპლუატაციაში. დამსხვრევის ზონის სიგრძე შეიძლება გაიზარდოს პარალელური ზონის შემცირებით და გაჭედვის ოდენობის გაზრდა; ფიქსირებული კონუსის გამანადგურებელი ზედაპირის სწორხაზოვანი კავშირი იცვლება სწორ ხაზში და მრუდის შეერთებაზე, ხოლო მოძრავი კონუსის და ფიქსირებული კონუსის შემაერთებელი წერტილები ეტაპობრივად ხდება ბლოკირების შესაძლებლობის შესამცირებლად; შეამცირეთ ექსცენტრიულობა, გაზარდეთ ექსცენტრიული ყდის სიჩქარე, რათა გაზარდოთ გამანადგურებელი რაოდენობა და გააუმჯობესოთ წარმოების ეფექტურობა.

6. ჩარევის გონივრული არჩევანი.

იმისთვის, რომ ძირითადი ლილვი და წვრილად დამსხვრეული კონუსის მტვრევის კორპუსი არ გაფხვიერდეს მუშაობის დროს, აუცილებელია შემცირდეს ჩარევა მთავარ ლილვსა და კონუსურ სხეულს შორის. მართალია, რაც უფრო დიდია ჩარევა, მით უფრო ძლიერია, მაგრამ ეს გაზრდის სტრესის კონცენტრაციას და დაღლილებს მთავარ ლილვს. სიმტკიცის შემცირება უფრო სერიოზულია, ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ წვრილ გამანადგურებელი კონუსის გამანადგურებელი გონივრულად აირჩიოს თავისი შესატყვისი ჩარევა.

7. ვიბრაციული ეკრანის გაუმჯობესება.

წვრილ კონუსის გამანადგურებელში კონფიგურირებული ვიბრაციული ეკრანების უმეტესობას ასევე აქვს გარკვეული პრობლემები, ამიტომ ვიბრაციული ეკრანის გაუმჯობესება ასევე ეფექტური გზაა წვრილი კონუსის გამანადგურებელი სამუშაო ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. გაუმჯობესების პროცესში ვიბრაციული ეკრანი უნდა გაუმჯობესდეს ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით. ზოგადად, ის მოიცავს ზომებს, როგორიცაა ეკრანის ზედაპირის სიგრძის გაზრდა, ვიბრაციის სიხშირის გაზრდა, ეკრანის ზედაპირის დაყენების კუთხისა და სტრუქტურის შემცირება და კვების მეთოდის გაუმჯობესება.

8. ავტომატური რეგულირების სისტემის გაზრდა.

წვრილი გამანადგურებელი კონუსის გამანადგურებლის მუშაობის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად საჭიროა დაემატოს ავტომატური რეგულირების სისტემა. ერთი წამყვანი მბრუნავი დისტრიბუტორი შეიძლება დამონტაჟდეს გამანადგურებლის ზედა ნაწილზე და ვიბრაციული ეკრანის ქვედა ნაწილზე, რომელსაც შეუძლია გადაჭრას საკვების არათანაბარი სეგრეგაცია, ზემოქმედების დინამიური კონუსი და ფირფიტა. არათანაბარი აცვიათ პრობლემა. მიღებულია დენის კონტროლი და დამატებულია კვების ავტომატური კონტროლის სისტემა.

9. საკვების ვარდნის წერტილი მასალა უნდა იყოს გასწორებული კვების პორტში შემავალი კონუსის ცენტრალური წერტილით.

რეკომენდირებულია ვერტიკალური დეფლექტორის გამოყენება საკვების მასალის ვარდნის წერტილის გატეხილი კონუსის შესასვლელის ცენტრში. მას შემდეგ, რაც ვარდნის წერტილი ექსცენტრიულია, გამანადგურებელი ღრუს ერთი მხარე სავსეა მასალით, ხოლო მეორე მხარე ცარიელი ან ნაკლები მასალაა, რაც გამოიწვევს მავნე ეფექტებს, როგორიცაა გამანადგურებელი გამომუშავების შემცირება, ნემსის მსგავსი პროდუქტების გაზრდა და ნაწილაკების დიდი ზომა.

არასწორი ფუნქციონირება: როგორც კი ეს მოხდება, ოპერატორი ხშირად ამცირებს მჭიდრო გვერდითი გამონადენის პორტის პარამეტრებს და შეეცდება, რომ გამანადგურებელი აწარმოოს პროდუქტები სამიზნე ნაწილაკების ზომით. თუმცა, ძალიან ბევრმა საკვებმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა გადატვირთვა და მარყუჟის ნახტომის კორექტირება. ეს გამოიწვევს პრობლემებს, როგორიცაა დახრილობა, დახრილობა და კორექტირების რგოლის ბაზის დაზიანება, რაც გამოიწვევს წარმოების დიდ დანაკარგს.