სიახლეები

ზემოქმედების გამანადგურებელი სამუშაო გარემო მკაცრია, აცვიათ ნაწილები ძლიერ ნახმარი და ხშირად ხდება სხვადასხვა გაუმართაობა. კონტრშეტევის გამანადგურებლის ძირითადი კომპონენტების დაცვისა და შენარჩუნების სიფრთხილის ზომების გაგება და აღჭურვილობის ფუნქციებისა და უპირატესობების სრულად გაცნობა დიდი მნიშვნელობა აქვს ზემოქმედების გამანადგურებელი მუშაობის და წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ეს სტატია იზიარებს ძირითად ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ დარტყმის ამომრთველის, დარტყმის ფირფიტისა და როტორის ექსპლუატაციის ხანგრძლივობაზე, ასევე სიფრთხილის ზომებს ინსტალაციისა და დაცვის დროს.

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დარტყმის ზოლის მომსახურების ხანგრძლივობაზე. დარტყმის დამტვრევის საფეთქლის ჩაქუჩი როტორთან ერთად უკუბრუნდება დიდი სიჩქარით, ზემოქმედებს დაქუცმაცებულ მასალაზე, ურტყამს და იფქვება მასალასთან, ამიტომ მისი ტარება ძალიან მარტივია. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ საფეთქლის ზოლის ექსპლუატაციის ხანგრძლივობაზე, არის: საფეთქლის ზოლის ნედლეული, წარმოების ხარისხი, დასამტვრევი მასალის თვისებები, როტორის პერიფერიული სიჩქარე, დარტყმის ზოლის სტრუქტურა, გადამამუშავებელი სიმძლავრე და ა.შ.

1. საფეთქლის ზოლების ნედლეული ამჟამად, ჩვენი ქვეყანა ძირითადად იყენებს აცვიათ მდგრად მასალებს, როგორიცაა მაღალი მანგანუმიანი ფოლადი და ქრომის შენადნობის ფოლადი საფეთქლის ზოლების დასამზადებლად. იმის გამო, რომ მწარმოებლის სითბოს დამუშავების პროცესის დონე განსხვავებულია, მისი მექანიკური ფუნქცია ძალიან განსხვავებულია და დარტყმის ზოლის სიცოცხლე ასევე ძალიან განსხვავებულია.

2. გარდა ფირფიტის ჩაქუჩის ნედლეულის ზემოქმედებისა როტორის სიცოცხლეზე, შემდეგი მიზეზები ასევე გავლენას ახდენს ზოგიერთი გამანადგურებლის საფეთქლის ზოლის სიცოცხლეზე: იმის გამო, რომ დარტყმის დამმტვრევის როტორს აქვს მაღალი ხაზოვანი სიჩქარე, არსებობს 3-6 ცალი როტორზე. , მდე 8-10 დარტყმა ზოლები.

წინა და უკანა მშვილდის ზოლებს შორის მანძილი წამის მხოლოდ რამდენიმე მეათედია. ასეთ მოკლე დროში, მხოლოდ რამდენიმე მასალას შეუძლია შეაღწიოს დარტყმის არეალში მთლიანობაში და მასალების უმეტესობას, განსაკუთრებით დიდ მასალებს, მხოლოდ ერთი ბოლო სჭირდება დარტყმის ზონაში შესასვლელად, ასე რომ დარტყმის ზოლი არ მოხვდება სიმძიმის ცენტრში. მატერიალური ბლოკის, ანუ დარტყმის ზოლი არ ხვდება მასალის ბლოკის სიმძიმის ცენტრს. ფრონტალური დარტყმა მთელ მატერიალურ ბლოკთან არის გატეხილი, მაგრამ განხორციელებულია ირიბი შეჯახება.

ამგვარად, არა მხოლოდ მცირდება გამანადგურებელი ეფექტი, არამედ წარმოიქმნება სრიალის კონფლიქტი მასალასა და დარტყმის ზოლს შორის, რაც შემდეგ იწვევს დარტყმის ზოლს ძალიან სწრაფად ცვეთას. გარდა ამისა, მას შემდეგ, რაც ფხვნილი ეწებება დარტყმის ფირფიტას, დარტყმის ზოლსა და ფხვნილის მასალას შორის კონფლიქტი უფრო მწვავე ხდება და საფეთქლის ზოლი უფრო სწრაფად ცვდება.

დარტყმის ზოლების ცვეთა შესამცირებლად, როტორზე დარტყმის ზოლების რაოდენობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, როტორის დიამეტრი არ უნდა იყოს ძალიან მცირე, დარტყმის ზოლების სიმაღლე სათანადოდ უნდა გაიზარდოს და ფხვნილი , ნიადაგი და ტენიანობა, რომელიც პერსონაჟმა გამოიცნო, მაქსიმალურად უნდა იყოს წინასწარ გამოკვლეული. .

3. საფეთქლის ზოლის სტრუქტურა და დამაგრების მეთოდი საბერავი ზოლის სტრუქტურა და მისი დამაგრების მეთოდი ასევე გავლენას ახდენს მის სიცოცხლეზე. ახლა, ჩემს ქვეყანაში დამზადებული ზემოქმედების გამანადგურებელისთვის, დარტყმის ზოლების 80% ფიქსირდება ჩაძირული ხრახნებით. დამაგრების ამ მეთოდს აქვს მარტივი სტრუქტურის, მოსახერხებელი დაშლისა და აწყობის უპირატესობები, ხოლო ჩანაცვლების დროს როტორი არ საჭიროებს კორპუსიდან ამოღებას. ამ დეფექტის დასაძლევად დარტყმის ზოლი უფრო უსაფრთხოდ ფიქსირდება, მაგრამ საფეთქლის უკანა ღარი უნდა დამუშავდეს. ზოგიერთ გამანადგურებელს აქვს საფეთქელი ზოლები, რომლებიც ჭრიან როტორის ღარებს გვერდიდან.

სოლი ფიქსირებული პირსინგის მეთოდს აქვს 1:5 დახრილობა ფიქსის ორივე მხარეს და დამაგრებულია ცენტრიდანული ძალით, რომელიც წარმოიქმნება გასაღების მუშაობის დროს. ამ სტრუქტურის დარტყმის ზოლების ორივე ბოლო უნდა იყოს დაჭერილი წნევის ფირფიტებით მოძრაობის თავიდან ასაცილებლად. ფიქსაციის ეს მეთოდი არ არის ძალიან სანდო, ის არ არის უსაფრთხო ექსპლუატაციის დროს და, სავარაუდოდ, დარტყმის ზოლი ამოფრინდება, ამიტომ უმჯობესია არ გამოიყენოთ იგი.

ასევე გამოიყენება სოლი რკინის ერთგვარი გამოყენება საფეთქლის ზოლის დასამაგრებლად, ის ჩასმულია როტორის ღარში და ორივე მხრიდან დახრილი სოლი რკინაში ჩადის როტორის მხრიდან. მას შემდეგ, რაც საფეთქლის ზოლი წინასწარ გამკაცრდება, საფეთქლის ზოლი, სოლი რკინა და როტორი უფრო და უფრო მჭიდროდ იქცევა ცენტრიდანული ძალის გავლენის ქვეშ მუშაობის დროს და ოპერაცია საიმედოა, მაგრამ ძნელია დაშლა და აწყობა და იშვიათად. გამოიყენება ახლა.

4. დარტყმის ზოლის დამზადების ხარისხი დარტყმის ზოლის წონის სიზუსტე მკაცრად უნდა იყოს გარანტირებული წარმოების პროცესში. წონის სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,5 კგ-ს. როტორზე დარტყმის ზოლის დამონტაჟების შემდეგ საჭიროა სტატიკური ბალანსის ტესტი. როდესაც როტორს მოეთხოვება შეჩერება გორვა, დაუშვებელია წრის 1/10-ის უკან დახევა რაიმე მიმართულებით.

Shanvim როგორც გლობალური მიმწოდებელი crusher ტარება ნაწილები, ჩვენ ვაწარმოებთ cone crusher ტარება ნაწილები სხვადასხვა ბრენდების crushers. ჩვენ გვაქვს 20 წელზე მეტი ისტორია CRUSHER WEAR PARTS-ის სფეროში. 2010 წლიდან ვახორციელებთ ექსპორტს ამერიკაში, ევროპაში, აფრიკაში და მსოფლიოს სხვა ქვეყნებში.