სიახლეები

ექსპლუატაციის პროცესში ხშირად აცვიათ ყბის ფირფიტა, რაც გავლენას ახდენს ყბის გამანადგურებლის ნორმალურ მუშაობაზე. ეს ნაშრომი შეისწავლის ყბის გამანადგურებლის დაბალნახშირბადიანი შენადნობის ფოლადის მასალას და განიხილავს ყბის ფირფიტის სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის ცვლილების კანონს, რათა განისაზღვროს ჩაქრობის ტემპერატურა, როდესაც ყბის ფირფიტის აცვიათ წინააღმდეგობა მიაღწევს კარგ დონეს.

 ყბის მასალის შერჩევა

1. წარმოებაში, მოძრავი ყბის ფირფიტა და ფიქსირებული ყბის ფირფიტა დამზადებულია აცვიათ მდგრადი მაღალი მანგანუმის ფოლადისგან, ძირითადი ტარების ლაინერი და ექსცენტრიული საკისარი დამზადებულია თუჯის ბაბიტის შენადნობისგან, ხოლო ყბის ფირფიტა დამზადებულია თუჯისგან მისი გასაუმჯობესებლად. გამძლეობა. ყბის გამანადგურებლის ყბის ფირფიტა უნდა იყოს ექსპლუატაციაში აცვიათ მდგრადი, ზემოქმედებისადმი მდგრადი და მაღალი სიმტკიცის პირობებში. სხვადასხვა მწარმოებლები იყენებენ ყბის ფირფიტის სხვადასხვა მასალებს, როგორიცაა მაღალი მანგანუმიანი ფოლადი, საშუალო მანგანუმის ფოლადი, შენადნობის თუჯის, საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადი და მაღალი ქრომის თუჯის.

2. საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადი მიიღება სხვადასხვა შენადნობის ელემენტების დამატებით, როგორიცაა Cr, Si, Mn, Mo, V საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადის საფუძველზე და შენადნობის საერთო შემცველობა 5-ზე ნაკლებია. % ამ ტიპის საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადის შეუძლია სათანადოდ დაარეგულიროს სხვადასხვა ნახშირბადის შემცველობა და შენადნობის ელემენტების შემცველობა, ასე რომ შეიძლება შეესაბამებოდეს სხვადასხვა სითბოს დამუშავების პროცესს სხვადასხვა მექანიკური თვისებების მისაღებად, ამიტომ მიიპყრო მეტი ყურადღება და გამოყენება. ამ ნაშრომში შესწავლილი იქნა საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ZG42Mn2Si1REB აცვიათ წინააღმდეგობა და განხილული იყო სიხისტისა და აცვიათ წინააღმდეგობის ცვლილების კანონი ჩაქრობის ტემპერატურასთან და მიღებული იყო უკეთესი თერმული დამუშავების პროცესი.

 Tმან აირჩია სითბოს დამუშავების პროცესი

ZG42Mn2Si1REB ფოლადის მახასიათებლების მიხედვით, ჩაქრობის შემდეგ მიღებულ მარტენზიტის სტრუქტურას აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე და უკეთესი აცვიათ წინააღმდეგობა. სამი ტემპერატურული წერტილი 870℃, 900℃ და 930℃ შეირჩევა თერმული დამუშავებისთვის, ხოლო წრთობის ტემპერატურა ერთნაირად ფიქსირდება 230℃-ზე. იმის გამო, რომ მასალა არ შეიცავს Mo ელემენტს, გამკვრივების უზრუნველსაყოფად გამოიყენება 5%-იანი Nacl ხსნარი გასაციებლად.

 შედეგები და ანალიზი

1. ჩაქრობის ტემპერატურის გავლენა სიმტკიცეზე და აცვიათ წინააღმდეგობაზე

სხვადასხვა ტემპერატურაზე ჩამქრალი ნიმუშების სიმტკიცე გაზომილი იყო HR-150A Rockwell-ის სიხისტის საზომით, ყოველ ჯერზე გაზომავდა 5 ქულას და შემდეგ იღებდა საშუალო მნიშვნელობას. დადგინდა, რომ ჩაქრობის ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ჩაქრობის სიმტკიცე ჯერ გაიზარდა და შემდეგ შემცირდა. როდესაც ჩაქრობის ტემპერატურაა 870℃, სიმტკიცე არის HRC53. როდესაც ჩაქრობის ტემპერატურა იზრდება 900℃-მდე, სიმტკიცე ასევე იზრდება HRC55-მდე. ჩანს, რომ სიხისტე იზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად; როდესაც ტემპერატურა აგრძელებს მატებას 930℃-მდე, სიხისტე მცირდება HRC54-მდე და შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ სიმტკიცე უფრო მაღალია 900℃-ზე ჩაქრობისას. ამიტომ ტემპერატურის მატებასთან ერთად მცირდება წონის კლება. როდესაც ტემპერატურა აგრძელებს მატებას 930℃-მდე, აცვიათ წონის დაკარგვა იზრდება 3.5 მგ-მდე. ჩანს, რომ 900℃-ზე ჩაქრობისას მისი სიმტკიცე მაღალია და აცვიათ წონის დაკლება აკლია. საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის აცვიათ მდგრადი ფოლადი ZG42Mn2Si1REB აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა, რაც ასევე აჩვენებს, რომ პროცესი ამ დროს არის სწორი თერმული დამუშავების პროცესი.

2. აცვიათ წინააღმდეგობის შედარება საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობისა და მაღალი მანგანუმის ფოლადის შორის

საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობი ფოლადის ZG42Mn2Si1REB უმაღლესი აცვიათ წინააღმდეგობის საილუსტრაციოდ, ეს მასალა შედარებულია მაღალი მანგანუმის ფოლადის ZGMn13-თან. მათ შორის, ZG42Mn2Si1REB ტესტირება ჩაუტარდა ზემოაღნიშნული ტექნოლოგიური პირობების მიხედვით ჩაქრობის 900℃ და წრთობის 230℃, და მაღალი მანგანუმიანი ფოლადი ZGMn13 დამუშავდა წყლის გამაგრებით. ექსპერიმენტული შედეგები აჩვენებს, რომ პირველის აცვიათ წინააღმდეგობა 1,5-ჯერ აღემატება მეორეს, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადის ყბის ფირფიტა სრულად ახორციელებს მასალის პოტენციალს და აქვს შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა სათანადო თერმული დამუშავების პირობებში.

რაც შეეხება მასალის ღირებულებას, მაღალი მანგანუმის ფოლადი შეიცავს 13% Mn-მდე, ამიტომ მას სჭირდება ბევრი შენადნობის ელემენტების მოხმარება. მაღალი მანგანუმის ფოლადისაგან შედარებით, საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადი ZG42Mn2Si1REB შეიცავს მხოლოდ 3%~4% შენადნობის ელემენტებს და არ შეიცავს მაღალი ფასის Cr და Mo ელემენტებს, ამიტომ მას აქვს მაღალი ფასის კონკურენტული უპირატესობა. გარდა ამისა, თერმული დამუშავების პროცესის გათვალისწინებით, საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადი ჩაქრება 900℃-ზე და ხასიათდება 230℃-ზე, ხოლო მაღალი მანგანუმის ფოლადის წყლის გამკაცრება ხშირად აღემატება 1000℃-ს, ამიტომ პირველის ჩაქრობის ტემპერატურა უფრო დაბალია. გათბობის დრო უფრო მოკლეა და ენერგიის დაზოგვის ეფექტი უფრო შესამჩნევია. უკეთესი თერმული დამუშავების პროცესი იქნა გამოყენებული გამანადგურებლის ყბის ფირფიტაზე, რამაც აშკარად გააუმჯობესა აცვიათ წინააღმდეგობა და ყბის ფირფიტის გამოცვლის ციკლი გაგრძელდა 150d-დან 225d-მდე, აშკარა ეკონომიკური სარგებელით.

ყბის გამანადგურებელი საშუალო ნახშირბადის დაბალი შენადნობის ფოლადის ყბის ფირფიტის აცვიათ წინააღმდეგობის გამოკვლევის შედეგად, შედეგები აჩვენებს, რომ ჩაქრობისას 900℃ ტემპერატურაზე, ჩაქრობის შემდეგ მიკროსტრუქტურა არის მარტენზიტი, ამ დროს, სიმტკიცე უფრო მაღალია, აცვიათ წონა. დანაკარგი უფრო დაბალია და აცვიათ წინააღმდეგობა უკეთესია.

Shanvim როგორც გლობალური მიმწოდებელი crusher ტარება ნაწილები, ჩვენ ვაწარმოებთ cone crusher ტარება ნაწილები სხვადასხვა ბრენდების crushers. ჩვენ გვაქვს 20 წელზე მეტი ისტორია CRUSHER WEAR PARTS-ის სფეროში. 2010 წლიდან ვახორციელებთ ექსპორტს ამერიკაში, ევროპაში, აფრიკაში და მსოფლიოს სხვა ქვეყნებში.