ӨНІМДЕР
ЖОҒАРЫ МАРГАНЦАЛЫҚ ҮРМЕГЕН БАР
Сипаттама
Үрлеу жолақтары- асфальт, бетон, әктас және т.
Үрлеу жолағыбар ұсақтау процесі кезінде маңызды бөлігі болып табыладыкөлденең осьтік соққы. Үрлеу штангаларының материалдары әдетте соққылы ұсатқыштың функциясына сәйкес таңдалады.
Көлденең соққылы ұсатқыштарға орнатылған кезде үрлеу жолақтары ішіне енгізіледіроторжәне жоғары жылдамдықпен айналады, бұл бүкіл ротор жинағын материалға қайта-қайта соқтырады. Бұл процесс барысындасоққы барарқылы құлап кету үшін тиісті өлшемге сәйкес келгенше материалдарды сындырадысоққылы ұсатқыш камерасы.
Түпнұсқа балама қосалқы бөлшектер - SHANVIM жасаған соққылы ұсатқыштың үрлеу жолақтары
SHANVIM® әртүрлі конструкцияларды ұсынады және OEM көлденең соққылы ұнтақтағыш брендтерінің кең ауқымы үшін әртүрлі шешімдерді шығарады, соның ішінде: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay және т.б. . SHANVIM®«Шынайы балама»үрлеу жолақтары тозу мерзімін ұзартуға, импульсті мінсіз ауыстырылатын фитингті қамтамасыз етуге және өндіріс жылдамдығын арттыруға арналған.тоннаға шаққандағы шығындардың төмендеуі.
Төмендегі үлгілерде қол жетімді SHANVIM® балама үрлеу жолақтары
Қозғалмайтын және жылжымалы иектің екі беті тегіс немесе гофрленген болуы мүмкін. Жалпы, жақ тақтайшалары тозу материалы болып табылатын жоғары марганецті болаттан жасалған. Жоғары марганецті болат ретінде де белгіліХэдфилд марганецті болат, құрамында марганец өте жоғары және бар болатаустениттік қасиеттер. Мұндай плиталар өте қатты ғана емес, сонымен қатар өте икемді және пайдалану кезінде қатайтылады.
Біз 2%-3% хромы бар марганецтің 13%, 18% және 22% сұрыптағы жақ тақталарын ұсынамыз. Біздің жоғары марганецті иектің қасиеттері туралы төмендегі кестені қараңыз:
Соққылардың металлургиясы
SHANVIM ұсатқыштың үрлеу жолақтары сіздің бірегей ұсақтау қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін әртүрлі металлургияда қол жетімді. Металлургияның ассортиментіне марганец, төмен хром, орташа хром, жоғары хром, мартенситті және композиттік керамика кіреді.
Суретте көрсетілгендей, болаттың тозуға төзімділігінің (қаттылығының) жоғарылауы әдетте материалдың қаттылығының (соққыға төзімділігінің) төмендеуімен бірге жүреді.
МАРГАНЦАЛЫҚ БОЛАТ
Аустениттік құрылымы бар марганецті болаттың тозуға төзімділігі жұмыс шынықтыру құбылысына байланысты. Соққы мен қысым жүктемесі бетіндегі аустениттік құрылымның қатаюына әкеледі. Марганец болатының бастапқы қаттылығы шамамен. 20 HRC. Соққы күші шамамен. 250Дж/см².
Жұмысты қатайтқаннан кейін бастапқы қаттылық шамамен шамамен жетуі мүмкін. 50 HRC. Тереңірек бекітілген, әлі шыңдалмаған қабаттар, осылайша, бұл болаттың үлкен беріктігін қамтамасыз етеді. Жұмыспен шыңдалған беттердің тереңдігі мен қаттылығы марганецті болаттың қолданылуы мен түріне байланысты.
Марганец болатының ұзақ тарихы бар. Бүгінгі күні бұл болат негізінен ұнтақтағыш жақтары, конустарды ұсақтау және ұнтақтау қабықтары (мантиялар мен тостағандар) үшін қолданылады. Соққылы ұсатқышта аз абразивті және өте үлкен қоректік материалды (мысалы, әктас) ұсақтау кезінде марганецті үрлеу жолақтарын пайдалану ұсынылады.
ХРОМ БОЛАТ
Хромды болатпен көміртегі хром карбиді түрінде химиялық байланысқан. Хромды болаттың тозуға төзімділігі қатты матрицаның осы қатты карбидтеріне негізделген, оның көмегімен қозғалысқа ығысулар кедергі келтіреді, бұл жоғары беріктік дәрежесін қамтамасыз етеді, бірақ сонымен бірге аз қаттылықты қамтамасыз етеді.
Материалдың сынғыш болуына жол бермеу үшін үрлеу жолақтарын термиялық өңдеу керек. Осылайша, температура мен күйдіру уақыты параметрлері дәл сақталғанын қадағалау керек. Хромды болаттың қаттылығы әдетте 60-64 HRC және өте төмен соққыға төзімділігі 10 Дж/см².
Хромды болат үрлейтін өзектердің сынуын болдырмау үшін қоректену материалында сынбайтын элементтер болмауы керек.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| Жоғары хромды құю материалының химиялық құрамы | |||||||||
| Код элементі | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1.2 | ≤2,0 | ≤1.2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1.2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
МАРТЕНСИТТІ БОЛАТ
Мартенсит - тез салқындату арқылы жасалатын көміртегімен қаныққан темір түрі. Тек кейінгі термиялық өңдеуде ғана көміртегі мартенситтен алынады, бұл беріктік пен тозу қасиеттерін жақсартады. Бұл болаттың қаттылығы 44-тен 57 HRC-ке дейін және соққыға төзімділігі 100-ден 300 Дж/см²-ге дейін.
Осылайша, қаттылық пен қаттылыққа қатысты мартенситті болаттар марганецті болат пен хром болаттың арасында жатыр. Олар марганецті болатты қатайту үшін соққы жүктемесі тым аз болса және/немесе жақсы соққыға төзімділікпен бірге жақсы тозуға төзімділік қажет болса қолданылады.
КЕРАМИКАЛЫҚ КОМПОЗИТТЕРІ бар МЕТАЛДЫҚ МАтрица
Металл матрицалық композиттер, металл матрицаның жоғары кедергісін өте қатты керамикамен біріктіреді. Процесс барысында керамикалық бөлшектерден жасалған кеуекті преформалар шығарылады. Металл балқытылған масса кеуекті керамикалық торға енеді. Тәжірибе мен білім екі түрлі материал - қалыңдығы 7,85 г/см³ болат және 1-3 г/см³ қалыңдығы бар керамика - біріктірілген және мұқият инфильтрация болатын құю процесіне тән.
Бұл комбинация соққы штангаларын әсіресе тозуға төзімді етеді, бірақ сонымен бірге соққыға өте төзімді. Керамика саласындағы композиттерден жасалған үрлегіш штангалармен мартенситті болаттан үш-бес есе ұзақ қызмет ету мерзіміне қол жеткізуге болады.
