Жақ ұсатқыштың жылжымалы жақ пластинкасының үстіңгі бөлігі эксцентрлік білікпен жалғасады, төменгі бөлігі итергіш пластинкамен тіреледі, ал бекітілген жақ тақтайшасы рамаға бекітіледі. Эксцентрлік білік айналғанда жылжымалы жақ тақтасы негізінен материалдың экструзиялық әрекетін көтереді, ал бекітілген жақ тақтасы негізінен материалдың сырғымалы кесу әрекетін көтереді. Жақ ұсатқыштың тозу жылдамдығы жоғары бөлік ретінде жақ тақтасының материалын таңдау пайдаланушының құны мен пайдасымен байланысты.
Жоғары марганецті болат
Жоғары марганецті болат - соққы жүктемелеріне жақсы қарсы тұру қабілеті бар жақ ұсатқыштың жақ тақтасының дәстүрлі материалы. Дегенмен, ұсатқыштың құрылымына байланысты жылжымалы және қозғалмайтын жақтардың арасындағы ашылу бұрышы тым үлкен, бұл абразивтің сырғуына әкелуі мүмкін. Шынықтыру дәрежесі жеткіліксіз, сондықтан жақ тақтасының бетінің қаттылығы төмен, ал абразивті материал қысқа қашықтықта кесіледі, ал жақ тақтасы тезірек тозады.
Жақ тақтасының қызмет ету мерзімін жақсарту үшін жоғары марганецті болатты өзгерту үшін Cr, Mo, W, Ti, V, Nb және басқа элементтерді қосу және дисперсияны жүзеге асыру үшін әртүрлі жақ тақтайшалары әзірленді. жоғары марганецті болатқа өңдеуді күшейту. Оның бастапқы қаттылығын және аққыштық беріктігін жақсартыңыз. Сонымен қатар, орта марганецті болат, төмен легирленген болат, жоғары хромды шойын және жоғары марганецті болат композиттері де әзірленді, олардың барлығы өндірісте жақсы қолданылды.
Орташа марганецті болат
Орташа марганецті болатты Climax Molybdenum Co., Ltd компаниясы ойлап тапты және 1963 жылы АҚШ патентіне ресми түрде қосылды. Қатату механизмі: марганец мөлшері азайған кезде аустениттің тұрақтылығы төмендейді, ал соқтығысқанда немесе тозғанда, аустенит деформацияға бейім және мартенситтік трансформацияны тудырады, осылайша оның тозуға төзімділігін арттырады. Орташа марганецті болаттың жалпы құрамы (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr және басқа микроэлементтер V, Ti, Nb, сирек жер және т.б. Орташа марганецті болаттың нақты қызмет ету мерзімі жақ пластина жоғары марганецті болатпен салыстырғанда 20%-дан астам ұлғайтылуы мүмкін, ал құны жоғары марганецті болатқа тең.
Жоғары хромды шойын
Жоғары хромды шойынның тозуға төзімділігі жоғары болғанымен, бірақ оның беріктігі нашар болғандықтан, жоғары хромды шойынды жақ тақтайшасы ретінде пайдалану міндетті түрде жақсы нәтижелерге қол жеткізе алмайды. Соңғы жылдары жоғары хромды шойын композициялық жақтарды қалыптастыру үшін жоғары марганецті болаттан жасалған жақтарды салу немесе байланыстыру үшін пайдаланылды. Салыстырмалы тозуға төзімділік 3 есеге дейін жоғары, ал жақтардың қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарды. Бұл сонымен қатар жақ тақтасының қызмет ету мерзімін ұзартудың тиімді әдісі, бірақ оны жасау процесі күрделірек, сондықтан оны жасау қиынырақ.
Орташа көміртекті төмен легирленген құйма болат
Орташа көміртекті төмен легирленген құйма болат та тозуға төзімді материал болып табылады. Жоғары қаттылық (≥45HRC) және сәйкес қаттылық (≥15Дж/см²) арқасында ол материалдарды кесуге және қайталанатын экструзияға қарсы тұра алады. Шаршау шашырауы, осылайша жақсы тозуға төзімділік көрсетеді. Сонымен қатар, орташа көміртекті төмен легирленген құйма болат әртүрлі жұмыс жағдайларының талаптарын қанағаттандыру үшін кең ауқымда қаттылық пен қаттылықты өзгерту үшін құрамы мен термиялық өңдеу процесін реттей алады. Өндіріс және пайдалану сынағы жалпы орташа көміртекті төмен легирленген болат жақ тақтасының қызмет ету мерзімі жоғары марганецті болаттан 3 есе көп болуы мүмкін екенін көрсетеді.
Жақ пластинасының материалын таңдау бойынша ұсыныстар
Қорытындылай келе, ең дұрысы, жақ тақтайшасының материалын таңдау жоғары қаттылық пен жоғары қаттылық талаптарына сай болуы керек, бірақ материалдың қаттылығы мен қаттылығы жиі қайшы келеді. Сондықтан материалдарды нақты таңдауда жұмыс жағдайларын түсіну және ақылға қонымды таңдау қажет. материал.
Соққы жүктемесі материалды орынды таңдауда ескеру қажет маңызды факторлардың бірі болып табылады.
Техникалық сипаттама неғұрлым үлкен болса, тозған бөлшектер соғұрлым ауыр болады, ұсақталған материал соғұрлым кесек болады және соғұрлым ол көтеретін соққы жүктемесі көп болады. Қазіргі уақытта материалды таңдау объектісі ретінде модификацияланған немесе дисперсиялық күшейтілген жоғары марганецті болат әлі де пайдаланылуы мүмкін.
Орташа және кішігірім ұсатқыштар үшін тозуға болатын бөлшектерге соққы жүктемесі онша үлкен емес, ал жоғары марганецті болатпен қатайтуда жұмыс істеу қиын. Мұндай жұмыс жағдайында орташа көміртекті төмен легирленген болатты немесе жоғары хромды шойын/төмен легирленген болат композиттік материалды таңдау арқылы жақсы техникалық және экономикалық тиімділікке қол жеткізуге болады.
Материалдардың құрамы мен қаттылығы да материалды орынды таңдауда елемеуге болмайтын факторлар болып табылады.
Жалпы айтқанда, материалдың қаттылығы неғұрлым жоғары болса, тозуға болатын бөлшектердің материалына қойылатын қаттылық талаптары соғұрлым жоғары болады. Сондықтан қаттылық талаптарын қанағаттандыру шартымен қаттылығы жоғары материалдарды мүмкіндігінше таңдау керек.
Ақылға қонымды материалды таңдау тозатын бөлшектердің тозу механизмін де ескеруі керек.
Егер кесу тозуы негізгі материал болса, материалдарды таңдағанда бірінші кезекте қаттылықты ескеру керек; егер пластикалық тозу немесе шаршау тозуы негізгі материал болса, материалдарды таңдағанда ең алдымен пластикалық пен қаттылықты ескеру керек.
Әрине, материалдарды таңдағанда, өндіріс пен сапаны бақылауды ұйымдастыру оңай болуы үшін процестің ұтымдылығын да ескеру керек.
Шанвим ұнтақтағыш бөлшектерінің жаһандық жеткізушісі ретінде біз әртүрлі маркалы ұнтақтағыштарға арналған конустық ұсақтағыш бөлшектерін шығарамыз. ҰСАҒАТЫН ТОЗУ БӨЛШЕКТЕРІ саласында 20 жылдан астам тарихымыз бар. 2010 жылдан бастап біз Америкаға, Еуропаға, Африкаға және әлемнің басқа елдеріне экспорттадық.
Хабарлама уақыты: 16 наурыз 2023 ж