1. Ұсақтау қуысында кенді ұсақтау санын көбейту.
Ұсақтау қуысының құрылымын оңтайландыру материалдардың ұсақтау процесінде ұсақтау қуысының құрылымдық параметрлері мен пішінінде маңызды рөл атқарады. Бұл фактор жабдықтың өнімділігін, электр қуатын тұтынуын, төсемнің тозуын, өнім бөлшектерінің өлшемдерінің біркелкілігін және өту жылдамдығын анықтайды. Негізгі сілтеме.
2. Тығыз жағындағы разряд саңылауының параметрлерін өзгеріссіз сақтаңыз.
Егер сіз құмтас өнімдерінің шығуын, сапасын және жүктемесін тұрақтандыруды қаласаңыз, алдымен конустың тығыз бүйірлік ағызу портының параметрлері өзгеріссіз қалуын қамтамасыз ету керек. Әйтпесе, өнімнің бөлшектерінің мөлшері күтпеген жерден артады, бұл бүкіл өндірістік желі жүйесіне және соңғы өнімге әсер етеді.
Ұсыныс: Әр ауысым сайын тығыз бүйірлік разряд саңылауының параметрлерін тексеру ұсынылады.
3. «Толық бөлме» операциясын жалғастыруға тырысыңыз.
Егер конус тұрақсыз жем сияқты факторларға байланысты «аш» және «қанағаттанған» болса, өнімнің бөлшектерінің мөлшері мен шығымдылығы да өзгереді. Жартылай қуысты конус градация және иненің пішіні бойынша тамаша емес.
Ұсыныс: Құм және қиыршық тас өндірушілер жақсырақ шығу және бөлшектердің өлшемін алу үшін конустың қуысты жарып өтуін және тым көп тамақтанбауын қамтамасыз етуге тырысады. Бұл соңғы өнімде үшінші конустық сынуды (қысқа ұшты конус сынығы) өндіру үшін өте маңызды.
4. Тым аз тамақтандырмаңыз.
Шикізаттың аз мөлшерін беру конустың сыну ауыртпалығын азайтпайды. Керісінше, шикізаттың тым аз болуы өнімнің шығуына және нашар бөлшектерінің мөлшеріне зиян келтіріп қана қоймайды, сонымен қатар конусты ұсақтағыш подшипникке теріс әсер етеді.
Конусты бұзудың жұмыс принципі бойынша конусты бұзудың нақты қуаты номиналды қуаттан 40% кем болмауы керек. Дұрыс «жүк көтергіш позицияны» алу және өнімділікті арттыру үшін конустың нақты сыну қуатын номиналды қуаттың 40% және 100% аралығында сақтау керек. Жұмыс кезінде номиналды қуаттың 75%～95% жетуі ең жақсы таңдау болып табылады
5. Ұсақтау қуысын жобалау және түрлендіру.
Ұсатқыш қуыстың технологиясы ұсатқыштың негізгі технологиясы деп аталады, өйткені ұсақ конусты ұсатқыштың ұсатқыш қуысының өнімділік сипаттамалары ұсатқышты өндіру мен пайдалануда өте маңызды рөл атқарады. Ұсақтау аймағының ұзындығын параллельді аймақты қысқарту арқылы ұлғайтуға және ұсақтау мөлшерін арттыруға болады; бекітілген конусты ұсақтау бетінің түзу сызықты байланысы түзу сызыққа және қисық қосылымға ауыстырылады, ал қозғалатын конус пен бекітілген конустың қосылу нүктелері бітелу мүмкіндігін азайту үшін тізбеленеді; эксцентрикті азайту , Ұсақтау санын көбейту және өндіріс тиімділігін арттыру үшін эксцентрик жеңінің жылдамдығын арттырыңыз.
6. Интерференцияның орынды таңдауы.
Ұсақталған конусты ұсатқыштың негізгі білігі мен корпусы жұмыс кезінде босап кетпеуі үшін негізгі білік пен конус корпусының арасындағы кедергілерді азайту қажет. Кедергі неғұрлым үлкен болса да, соғұрлым күшті, бірақ бұл кернеу концентрациясын арттырады және негізгі білікті шаршатады. Беріктіктің төмендеуі анағұрлым маңызды, сондықтан ұсақ ұсақтағыш конустық ұсатқыш үшін оның сәйкес келетін кедергісін орынды таңдау өте маңызды.
7. Вибрациялық экранды жетілдіру.
Жұқа конустық ұсатқышта конфигурацияланған вибрациялық экрандардың көпшілігінде де кейбір мәселелер бар, сондықтан дірілдейтін экранды жақсарту да ұсақ конустық ұсатқыштың жұмыс тиімділігін арттырудың тиімді әдісі болып табылады. Жақсарту процесінде діріл экранды нақты жағдайға сәйкес жақсарту керек. Жалпы айтқанда, ол экран бетінің ұзындығын ұлғайту, діріл жиілігін арттыру, экран бетінің орнату бұрышы мен құрылымын азайту және беру әдісін жақсарту сияқты шараларды қамтиды.
8. Автоматты реттеу жүйесін ұлғайту.
Ұсақ ұсатқыш конустық ұсатқыштың жұмыс тиімділігін арттыру үшін автоматты реттеу жүйесін қосу қажет. Бір жетекті айналмалы дистрибьюторды ұсатқыштың үстіңгі бөлігінде және діріл экранының төменгі бөлігінде орнатуға болады, ол біркелкі емес жемді бөлуді, соққы динамикалық конусын және плитаны шеше алады. Біркелкі емес тозу мәселесі. Қуатты басқару қабылданады және автоматты азықтандыруды басқару жүйесі қосылады.
9. Арнаның түсу нүктесі материалды теңестіру қажет беру портына кіретін конустың орталық нүктесімен.
Қоректену материалының түсу нүктесін сынған конустың кіре берісінің ортасына бағыттау үшін тік дефлекторды пайдалану ұсынылады. Түсу нүктесі эксцентрик болғаннан кейін, ұсақтау қуысының бір жағы материалға толы, ал екінші жағы бос немесе азырақ материал болып табылады, бұл ұсақтағыштың өнімділігін азайту, ине тәрізді өнімдердің ұлғаюы және үлкен бөлшектердің өлшемі сияқты жағымсыз әсерлерді тудырады.
Дұрыс емес жұмыс: Бұл орын алған соң, оператор жиі бүйірлік ағызу портының параметрлерін азайтады және ұнтақтағышты мақсатты бөлшектердің өлшемімен өнім шығаруға тырысады. Дегенмен, тым көп беру шамадан тыс жүктелу және реттеу циклінің өтуі сияқты мәселелерді оңай тудыруы мүмкін. Ол еңкейту, еңкейту және реттеуші сақина негізінің зақымдануы сияқты мәселелерді тудырады, нәтижесінде өндірістің көп шығыны болады.
Жіберу уақыты: 28 мамыр 2021 ж