Соққылы ұсатқыштың жұмыс ортасы қатал, тозған бөліктері қатты тозған және әртүрлі ақаулар жиі пайда болады. Қарсы шабуылдаушы ұсатқыштың негізгі құрамдас бөліктерін қорғау және техникалық қызмет көрсету бойынша сақтық шараларын түсіну және жабдықтың функциялары мен артықшылықтарын толық пайдалану соққы ұсатқышының өнімділігі мен өндіріс тиімділігін арттыру үшін үлкен мәнге ие. Бұл мақалада соққы сөндіргіштің, соққы тақтасының және ротордың қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі факторлар, сондай-ақ орнату және қорғау кезіндегі сақтық шаралары берілген.
Үрлеу штангасының қызмет ету мерзіміне әсер ететін факторлар. Соққылы ұсатқыштың соққы балғасы ротормен жоғары жылдамдықпен кері айналады, ұсақталған материалға соғылады, материалға соғылады және ұсақталады, сондықтан оны кию өте оңай. Үрлеу штангасының қызмет ету мерзіміне әсер ететін факторларға мыналар жатады: үрлеу штангасының шикізаты, өндіріс сапасы, ұсақталатын материалдың қасиеттері, ротордың шеткі жылдамдығы, үрлеу штангасының құрылымы, өңдеу сыйымдылығы және т.б.
1. Қазіргі уақытта үрлеу штангаларының шикізаты біздің елде үрлеу штангаларын жасау үшін негізінен жоғары марганецті болат және хром легирленген болат сияқты тозуға төзімді материалдарды пайдаланады. Өндірушінің термиялық өңдеу процесінің деңгейі әртүрлі болғандықтан, оның механикалық қызметі өте әртүрлі, ал үрлеу штангасының қызмет ету мерзімі де өте әртүрлі.
2. Ротордың қызмет ету мерзіміне пластиналы балға шикізатының әсерінен басқа, кейбір ұсатқыштардың үрлеу штангасының қызмет ету мерзіміне келесі себептер де әсер етеді: соққылы ұсатқыштың роторы жоғары сызықтық жылдамдыққа ие болғандықтан, бар. Роторда 3-6 дана. , 8-10 соққыға дейін.
Алдыңғы және артқы доғалардың бұрылу арасындағы уақыт аралығы секундтың оннан бірнеше бөлігін ғана құрайды. Осындай қысқа уақыт ішінде тұтастай алғанда соққы аймағына бірнеше ғана материал ғана кіре алады, ал көптеген материалдарға, әсіресе үлкен материалдарға соққы аймағына кіру үшін бір ұшы ғана қажет, сондықтан соққы жолағы ауырлық центріне соқпайды. материалды блоктың, яғни соққы штангасы материал блогының ауырлық центріне соқпайды. Бүкіл материалдық блокпен фронтальды соққы бұзылған, бірақ қиғаш соқтығыс жүзеге асырылады.
Осылайша, ұсақтау әсері төмендеп қана қоймайды, сонымен қатар материал мен үрлеу жолағы арасында сырғанау конфликті пайда болады, содан кейін үрлеу штангасының өте тез тозуына әкеледі. Сонымен қатар, ұнтақ соққы пластинасына жабысқаннан кейін, үрлейтін жолақ пен ұнтақ материал арасындағы қақтығыс күшейеді, ал үрлеу штангасы тезірек тозады.
Желдету штангаларының тозуын азайту үшін ротордағы үрлейтін штангалардың саны тым көп болмауы керек, ротордың диаметрі тым аз болмауы керек, үрлеу өзектерінің биіктігін тиісті түрде арттыру керек және ұнтақ , кейіпкер болжаған топырақ пен ылғалдылық мүмкіндігінше алдын ала тексерілуі керек. .
3. Үрлеу штангасының құрылымы мен бекіту әдісі Үрлеу штангасының құрылымы және оны бекіту әдісі оның қызмет ету мерзіміне де әсер етеді. Енді менің елде жасалған соққылы ұсатқыш үшін үрлейтін штангалардың 80% бұрандалармен бекітілген. Бұл бекіту әдісі қарапайым құрылымның, ыңғайлы бөлшектеудің және құрастырудың артықшылықтарына ие және ауыстыру кезінде роторды корпустан көтерудің қажеті жоқ. Бұл ақауды жою үшін үрлеу штангасы сенімдірек бекітіледі, бірақ үрлеу штангасының артқы ойығын өңдеу қажет. Кейбір ұсатқыштарда ротордың ойықтарын бүйірден тесіп өтетін үрлейтін жолақтар болады.
Сынамен бекітілген тесу әдісі бекітілгеннің екі жағында 1:5 еңіске ие және кілттің жұмысы кезінде пайда болатын орталықтан тепкіш күшпен бекітіледі. Бұл құрылымның үрлейтін штангаларының екі ұшын қозғалысты болдырмас үшін қысым тақталарымен басу керек. Бекітудің бұл әдісі өте сенімді емес, ол жұмыс кезінде қауіпсіз емес және соққы штангасы ұшып кетуі мүмкін, сондықтан оны пайдаланбаған дұрыс.
Сондай-ақ үрлеу штангасын бекіту үшін сына темірді қолданудың бір түрі бар, оны ротордың ойығына салады, ал екі жағында еңісі бар сына темірді ротордың бүйірінен сына балғаға соғады. Үрлеу штангасы алдын ала қатайтылғаннан кейін, жұмыс кезінде орталықтан тепкіш күштің әсерінен үрлеу штангасы, сына темірі және ротор тығыз және тығыз айналады және жұмыс сенімді, бірақ оны бөлшектеу және жинау қиын, ал сирек кездеседі. қазір пайдаланылады.
4. Үрлеу штангасының өндірістік сапасына үрлеу штангасының салмағының дәлдігіне өндіріс процесінде қатаң кепілдік берілуі тиіс. Салмақ айырмашылығы 0,5 кг-нан аспауы керек. Роторға үрлеу штангасын орнатқаннан кейін статикалық тепе-теңдікті тексеру қажет. Ротордың домалауын тоқтату қажет болғанда шеңбердің 1/10 бөлігін кез келген бағытта шегінуге жол берілмейді.
Шанвим ұнтақтағыш бөлшектерінің жаһандық жеткізушісі ретінде біз әртүрлі маркалы ұнтақтағыштарға арналған конустық ұсақтағыш бөлшектерін шығарамыз. ҰСАҒАТЫН ТОЗУ БӨЛШЕКТЕРІ саласында 20 жылдан астам тарихымыз бар. 2010 жылдан бастап біз Америкаға, Еуропаға, Африкаға және әлемнің басқа елдеріне экспорттадық.
Жіберу уақыты: 31 тамыз 2022 ж